鉆頭的成形---普遍采用軋制工藝，該工藝的至大優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)-，能充分利用原材料，加工出的鉆頭坯體內(nèi)部組織具有纖維連續(xù)性，且晶粒細(xì)化，碳化物分布均勻，紅硬性高，但軋制工藝也有著明顯的缺陷，即鉆頭坯體極易軋裂。
在通常情況下，鉆頭的軋裂率為5%～10%，有時(shí)-20%～40%，每年僅因鉆頭軋裂就使企業(yè)損失數(shù)十萬元，尤其在當(dāng)前高速鋼材料價(jià)格較昂貴的情況下，解決鉆頭軋裂問題，降低軋裂率，將使企業(yè)獲得的經(jīng)濟(jì)效益。
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深孔鉆頭的深孔鉆也叫硬質(zhì)合金槍鉆，所使用的材料一般大多為鈦鈷合結(jié)鋼，深孔鉆由鉆柄、鉆桿、鉆頭三部分焊接在一起，中間有一通孔，深孔鉆適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。
深孔鉆頭槍鉆將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出-it6-8級、精直線度0.16-0.33mm/1000mm、低粗糙度ra3.2-ra0.1孔，---深孔鉆頭其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。
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在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)較在內(nèi)，一般來說，一支整體硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨7～10次，一支焊接式硬質(zhì)合金鉆頭只能重磨3～4次，而可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可改換齒冠20～30次。
硬質(zhì)合金鉆頭能適合較復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可選擇較高的切削速度，-合金鉆頭的-合金刀片，有效減少崩刀，保持-的耐磨性，多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力，除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機(jī)，鉆床配用。
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