常用模具鋼種類：碳素鋼(碳素鋼分碳素結(jié)構(gòu)和碳素工具鋼)，合金鋼(合金鋼分合金工具和合金結(jié)構(gòu)鋼) 24.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時---模具性能的重要工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的制造精度，模具的強(qiáng)度，模具的工作壽命，模具的制造成本等。 25.模具的表面處理：模具的表面處理技術(shù)，是通過表面涂覆、表面改性或符合處理技術(shù)，改變模具表面形態(tài)，化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，以獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程 26.模具常見的加工方法：通過機(jī)床加工，數(shù)控機(jī)床加工，特種加工，模具外工作型面的加工，模具內(nèi)工作型腔的加工
模具硅膠價格新動態(tài)：略微有所下降
而對于硅膠行業(yè)來講，很多中小型企業(yè)因受到風(fēng)波的影響，液體硅膠原材料價格的上漲造成了原料供應(yīng)上無---常供貨，導(dǎo)致了倉庫原料儲存緊缺，是模具硅膠的價格---
舉個例子，大家都知道在2018年過完春節(jié)后，所有的硅膠廠的模具硅膠價格都均有上升
而到了現(xiàn)在，因為大部分廠家對于設(shè)備的---完畢，液體硅膠原材料價格有所下降，所以現(xiàn)在模具硅膠價格也有所下降。
那么現(xiàn)在的模具硅膠多少錢一公斤？這個問題是很多朋友所關(guān)注的。
我要告訴大家的是，每一個模具硅膠廠家因為生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備的不同，所生產(chǎn)出來的硅膠和性能也是不一樣的，所以抱出的價格也是不一樣的。
我來給大家舉個例子，比如宏圖硅膠的加成型硅膠ht-98系列和其他的普通的加成型硅膠相比。
液體硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕拉性、熱穩(wěn)定性、抗黃變性、耐水、耐老化、透氣性好和回彈性好。同時，宏圖液體硅膠粘度適中，操作簡單，制品透明性---特點(diǎn)
模具硅膠價格
因為富舜硅膠的性能和要比市場上那些普通硅膠的---一些，所以價格自然也是要略高一些，畢竟---嗎。
而現(xiàn)在已經(jīng)是2018年的年末了，目前模具硅膠行業(yè)的價格已經(jīng)穩(wěn)定下來了，不過再過幾天就是2019年了，在新的一年里誰也不知道，會不會在出什么新政策。
會不會使價格---有略微下降的模具硅膠又重新給漲回去。
所以要不要趁著現(xiàn)在模具硅膠價格略微下降的是要進(jìn)行大量備貨。身為企業(yè)管理人的你已經(jīng)有所決策了吧。
畢竟目前模具硅膠行業(yè)的價格已經(jīng)趨向穩(wěn)定了。只要不出什么新政策，模具硅膠的價格基本不會出現(xiàn)太大的變動，就算出了新政策也有很大的可能性是硅膠價格上升。
1.模具膠為什么會出現(xiàn)翻模次數(shù)少?模具膠常見問題
在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不---等現(xiàn)象。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，2016年，中國模具市場規(guī)模達(dá)2230億元，支撐起了大約25萬億元的相關(guān)產(chǎn)品制造業(yè)。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復(fù)雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，膠模具制作，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠---的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結(jié)果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強(qiáng)度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身都---，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。
2. 為什么模具膠會出現(xiàn)燒模的現(xiàn)象?
因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了---化物的固化劑以后，遇樹脂反應(yīng)會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鐘，所以3分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。
3. 模具膠的灌模和分片模的制作方法:
分片模具或片模操作方法:把抽過真空的硅膠以涂刷或灌注方法進(jìn)行施工。3但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成---副反應(yīng)。假如你是做片模或分片模具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要的產(chǎn)品或模型涂刷上一層脫模劑或隔離劑，然后把硅膠涂刷在產(chǎn)品上面(注:一定要涂刷均勻)等待30 分鐘后，將表面粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強(qiáng)度，然后再涂上第二層硅膠，等硅膠干燥后，再做-，-可以使用石膏或樹脂等材料。
灌模或灌注模的操作方法:灌模或灌注模，是用于比較光滑或簡單的產(chǎn)品，就是將你要的產(chǎn)品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的硅膠直接倒入產(chǎn)品上面，待硅膠干燥成型后，取出產(chǎn)品，模具就成型了(注:灌注模一般采用硬度比較軟的硅膠來做模，這樣脫模比較容易，不會損壞硅膠模具里面的產(chǎn)品)，以上是模具硅膠使用及操作的全部過程。據(jù)中國模具工業(yè)協(xié)會名譽(yù)會長褚克辛介紹，汽車制造的傳統(tǒng)四大工藝是鋼板的沖壓、焊接、油漆和總裝，但隨著新材料的應(yīng)用和模具的變革，當(dāng)今汽車制造工藝已逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)閺?fù)合材料、碳纖維、鋁合金的制件與焊接，新材料的涂裝和總裝。
4. 為什么模具膠會出現(xiàn)表干里不干的現(xiàn)象?
模具硅膠是屬于縮合型硅膠，它是靠吸收空氣中的水份而固化的，硅膠在制做的過程當(dāng)中，把水份蒸干了，而沒有調(diào)入適量的水份，就會出現(xiàn)此現(xiàn)象。不得不承認(rèn)的是，3d打印技術(shù)有很多優(yōu)勢，如快速---、操作簡單、無需機(jī)械加工等。解決方案:這個現(xiàn)象不屬于產(chǎn)品問題，而是因為沒有控制水份，提升硅膠的儲存期，保質(zhì)期長久才會出現(xiàn)些現(xiàn)象，只要在使用硅膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。
5. 為什么模具膠會出現(xiàn)拉力差的現(xiàn)象?
因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，廣州模具膠，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不---，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。
6. 為什么模具會出現(xiàn)冒油狀況?
模具硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復(fù)合型硅油(硅油與白礦油的復(fù)配體)，因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。
7. 為什么模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象?
在制作硅膠模具的過程中，我們建議客戶盡量不加任何硅油，如果需要的話，硅油添加量多不要超過5%~10%。因為硅油的添加量過多會破壞硅膠的分子量，所以做出來的模具會產(chǎn)生不耐酸堿，不耐老化的現(xiàn)象。
8.為什么模具膠做出來的模具會出現(xiàn)表面有痕跡，模具膠井蓋，條紋，不光滑等現(xiàn)象?
出現(xiàn)這種現(xiàn)象是要的產(chǎn)品或模型沒有進(jìn)行打磨或拋光的緣故。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內(nèi)少外多。因為實際上模型或產(chǎn)品本身是不夠光滑或---，所以要產(chǎn)品或模型如果沒有經(jīng)過打磨或拋光，再好的硅膠做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的時候，沒有涂刷均勻也會造成模具不光滑。
模具膠開模方式的選擇和模線的選擇
開模形式的選擇和模線的選擇非常重要
一、是為了取模方便
二、是模線應(yīng)選在不影響產(chǎn)品的整體效果
三、是不影響產(chǎn)品，比如水景系列產(chǎn)品的模線位置太高，封模線時要的料多，產(chǎn)品開裂就容易出現(xiàn);四是減少流程操作工序，比如開一半模。
為防止硅膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規(guī)則范圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表面光滑平整。使用金屬打印來制造模具已經(jīng)不是什么新鮮事，在今年的tct展會上，ge和國內(nèi)打印機(jī)廠商展示了金屬打印的輪胎模具，這標(biāo)志著---廠商早已借助3d打印來實現(xiàn)輪胎制造。在上述工作準(zhǔn)備完以后，接著在石膏模或模種上涂上凡士林或噴上脫模劑，光滑產(chǎn)品要求用干凈的純棉布沾上凡士林均勻地涂在模種上，保持30分鐘使模種充分吸收凡士林，再用干凈的純棉布把模種表面擦干凈，要求表面光亮;而有肌理的產(chǎn)品只要均勻地涂上凡士林就可以了 按配方將硅膠調(diào)好。硅膠調(diào)配時應(yīng)按不規(guī)則方向進(jìn)行攪拌，使固化劑和硅膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內(nèi)，光滑產(chǎn)品盡量在涂一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1mpa時保持7-8秒鐘。
硅膠配好后應(yīng)及時制模。因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強(qiáng)度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不---，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。將膠液用滴流的方式倒在模種的較高部位，讓其自然流淌，流不---的地方用油畫筆刷---，如果是片模硅膠不但充滿整個產(chǎn)品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產(chǎn)品至少刷三層硅膠每一層硅膠的厚度為1mm，在刷硅膠的過程中，要求每一層固化后才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加硅膠的強(qiáng)度。整個模具硅膠部分根據(jù)產(chǎn)品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于產(chǎn)品寬度60mm。硅膠開始凝固時間為20分鐘。
1、將母模洗凈晾干，作光滑處理(可打一層脫模蠟或涂刷一遍脫模劑)
2、將500-1000克模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)盛如塑膠盆備用;
3、將硬化劑按重量比(一般是1.5-2.5%)稱量后加入容器中進(jìn)行混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?/p>
4、視情況(尤其一層)加入一定量硅膠稀釋劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鐘。
5、模具硅橡膠(模具硅膠、模具膠、硅橡膠、硅膠)與硬化劑混合后，室溫下即進(jìn)行反應(yīng)，并釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負(fù)壓下排泡1-3分鐘。也可不用借助設(shè)備(主要視模具師的操作經(jīng)驗而定)
6、多層涂刷片模，應(yīng)遵循內(nèi)、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應(yīng)時間加長，反應(yīng)充分，膠體就好，因此固化劑用量盡量是內(nèi)少外多。涂刷時待一層(內(nèi)層)干后再刷第二層。與縮合型不同的是，加成型模具硅膠采用的是鉑金固化劑，安全。操作時間30-50分鐘，拆模時間10-15小時。養(yǎng)護(hù)時間24小時。注意涂刷一、二層后加如紗布，這樣可---提高模具使用壽命(但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢)
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