精密雙導程蝸輪蝸桿副又稱無間隙蝸輪蝸桿副，通常情況下調整蝸桿蝸輪側隙的方法是改變其組織距離，組裝后若想改變其組裝距離，需要調節齒輪來完成精度。蝸桿的左齒面與右齒面導程不同，由于導程差，輪齒的形狀為厚度連續變化的齒形。蝸輪的輪齒與蝸桿一樣，加工有左右不同齒面，但因為蝸輪是圓柱齒輪，所以所有齒輪的齒距相等。如果在技術上有什么問題，可以到公司技術部來咨詢。
1、軸裝入圓錐軸承 提高更高的剛性，同一邊安裝2個軸承，-溫度上升時具有預壓存在。使軸承-。另一面安裝無軸滾珠軸承。
2、費維護 含有-合成潤滑油
3、使用大的滾錐軸承 徑向負載大。
4、鋁合金壓鑄型外殼 鋁合金制造并經過熱處理。剛性強，重量輕。
5、接觸面優化 -的齒輪切割制程結合-的組裝技術，達到近乎90%的外形接觸，大幅減少接觸壓力，高壽命，雙導程減速機，高銅合金，雙導程蝸輪設計，采用10-1錫青銅，具有高強度耐磨性。加上90%的外形接觸，使齒輪自始至終-較低的齒隙。雙導程齒輪能達到3000rpm的轉速。
5分鐘內裝好一個伺服馬達 聯軸器下方的高剛性，使軸對齊的問題都迎刃而解。
精密蝸輪蝸桿副與普通蝸輪蝸桿副的區別:
精密變導程蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，雙導程，是因為其具有以f-優點。
1.嚙合間隙可調整的很小，根據經驗，側隙可調整至0.01-0.15mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03-0.08mm，如果普通蝸輪蝸桿副再小就容易咬死，因此變導程蝸輪副能在較小的側隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度非常有利。
2.普通蝸輪副是以蝸桿徑經向移動來調整嚙合側隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的，以為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，雙導程螺紋，不利于保持蝸輪副的精度，變導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變中心距。
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