東莞市鴻博納米材料科技有限公司制造等離子噴涂設備，經驗豐富，下面是有關等離子應用領域的介紹:
1. 陶瓷涂層活塞桿和柱塞
特點：采用等離子噴涂技術，在各種液壓缸、往復泵中的柱塞和活塞桿表面上噴涂特種陶瓷涂層，其 -特點在于：
1陶瓷涂層與鋼基體形成復合材料結構，有效利用兩者優點，強度高且耐磨抗蝕；
2摩擦系數低、能耗小、減少摩擦能耗；
3對密封填料或對偶件的磨耗小，減少維修；
4使用壽命比鍍鉻件提高3～6倍，屬涂層技術。
應用：多適用于石油、化工、化纖、食品、電力、冶金、艦船、水處理、水利等領域用的往復泵柱塞，液壓缸活塞桿等。
等離子噴涂工藝流程
在等離子噴涂過程中，影響涂層的工藝參數很多，主要有:
等離子氣體:氣體的選擇原則主要根據是可用性和經濟性，n2氣便宜，且離子焰熱焓高，傳熱快，利于粉末的加熱和熔化，但對于易發生氮化反應的粉末或基體則不可采用。ar氣電離電位較低，等離子弧穩定且易于引燃，弧焰較短，納米等離子設備，適于小件或薄件的噴涂，此外ar氣還有-的保護作用，納米等離子設備材料，但ar氣的熱焓低，價格昂貴。
氣體流量大小直接影響等離子焰流的熱焓和流速，從而影響噴涂效率，涂層氣孔率和結合力等。流量高，則氣體會從等離子射流中帶走有用的熱，并使噴涂粒子的速度升高，減少了噴涂粒子在等離子火焰中的滯留時間，導致粒子達不到變形所-的半熔化或塑性狀態，結果是涂層粘接強度、密度和硬度都較差，沉積速率也會降低;相反，則會使電弧電壓值不適當，納米等離子設備治具，并大-低噴射粒子的速度。---情況下，納米等離子機器，會引起噴涂材料過熱，造成噴涂材料過度熔化或汽化，引起熔融的粉末粒子在噴嘴或粉末噴口---，然后以較大球狀沉積到涂層中，形成大的空穴。
等離子噴鍍設備的用電電參數
1功率
輸入功率大小首先要滿足能夠將粉末熔化-。形成涂層的粉末所需的熱功率應為：
式中：gf——單位時間的送粉量
t0，tm，tr——粉末原始溫度、粉末熔點和粉末過熱的溫度；
cs，cm——粉末固態和熔態的比熱；
hr——熔融粉末材料在tr下的熱焓增量。
根據等離子焰流能量利用系數ηf，可估算出噴嘴出口處等離子體的熱功率qp：
后按噴槍效率η，可估算出所需輸入的功率p：
式中：0.24——電能轉變為熱能的系數
一般來說，采用較高的功率值比較好。一般等離子噴涂常用的功率為20~35 kw，而hepjet能超音速等離子噴涂常用的功率為45~65 kw。
2電壓和電流
等離子弧電壓是由噴槍結構和工作氣體決定的。可以通過調節陰極與噴嘴間的距離和變化工作氣體的成分來調節弧電壓熱噴涂與再制造。在已選定噴槍結構和主氣體流量為一定值的情況下，電壓與電流的調節可以通過改變電源調節器和h2流量來進行調節。應當注意的是當改變電壓或電流時，主氣的流量也會相應的有些變化，因此為了-穩定的噴涂參數，當調節電壓和電流時要適時的調節并維持主氣流量不變。
功率確定后，應盡可能選用較高電壓和較低電流，這樣有利于提高噴槍熱效率。
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