覆膜砂熱法再生生產線是本公司開發的新產品，其工藝-，操作方便，覆膜砂舊砂處理設備，維修簡單。 規格：1.5-2.0t/h焙燒用能源：柴油、gas或煤。每再生一噸砂需柴油14-20kg，如有煤代替，每再生一噸砂需柴油50-70kg，每噸砂成本控制在60元以下。 生產線組成設備及特點：前處理設備由磁選、破碎、篩分設備及提升機和砂斗等組成，其功能是把舊砂砂塊加工成利用焙燒的小砂團和單粒砂粒。熱法再生系統1、本系統是由預熱器、焙燒爐、冷卻床等組成。 2、焙燒爐：采用沸騰式。全自動燃燒器噴出的火焰與沸騰的舊砂直接接觸，把舊砂加熱700℃以上，使其表面的粘結劑膜燒去或燒焦。沸騰用的鼓風機經空氣預熱。 3、冷卻床：采用沸騰式。從焙燒爐出來的熱砂在冷卻床中通過沸騰使砂子冷卻，并除去砂粒上殘留的粘結劑。已剝離的粘結劑借助抽風從再生砂中分離出去。 4、本生產線的應用，-的減少企業的環境污染，降低生產的成本，并解決了殼芯砂等舊砂堆放和環境污染的難題。 5、再生砂熱膨脹系數變小，覆膜砂設備 樹脂砂生產線，發氣量降低，粒型更趨圓整統一，比新砂更-。
那么如何提高覆膜砂設備工作效率呢？下面天科利公司為大家整理了一些相關方法：
一、加強員工培訓，江西覆膜砂設備，嚴格按照生產工藝制作型砂和采集原料，從人為因素方面提高成品率；
二、生產過程中嚴格控制溫度，減少砂型損壞和鑄造缺陷，又可減少樹脂加入量，節約成本，減少環境污染。
三、做好除塵工作，車間和設備上的粉塵過多會影響型砂和鑄件的表面，定期除塵，可以減少產品-率和后期修復工作。
四、舊砂回收利用，覆膜砂熱法再生砂設備，提高舊砂利用率，減少環境污染，節約成本。覆膜砂舊砂經過高溫處理，大-低了砂子的熱膨脹系數，增加砂模地透氣性，利用效果要比舊砂效果好。
粘土砂設備生產線的高速發展在鑄造業中發揮著重要的作用，當我國自模仿蘇聯的粘土砂設備生產線開始，經過幾十年的發展，已經形成了多種類型，多種用途的粘土砂設備生產線。
粘土砂設備的砂相比于原生砂在穩定性以及熱膨脹系數上都是占明顯優勢的，而且粘土砂的性能可以進行控制所以對于、提高鑄件的是非常有幫助的，主要表現在可以減少脈紋以及機械粘粒的缺陷。然后一點就是粘土砂的流動性比較好，所以在實現鑄造的過程中具有明顯優勢，降低工人的勞動強度以及提高鑄件的。
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