復合刀具雖然有很多優點，但其設計和制造要充分考慮各復合部分材料幾何參數排屑、不同的加工性質等的匹配性。對復合刀具各直徑公差齒數齒形、幾何參數、結構尺寸的設計制造，應重點注意考慮其加工應用情況和特征:
(1)負荷較大，一般又受孔徑---，刀具細長，因此要選用高強度的刀體材料。
(2)復合刀具各部位刀具直徑不同，其切削速度不一樣，直徑差別大時，直徑大處刀具可選用好的刀具材料，如鉆擴復合刀，鉆孔選高速鋼，擴孔選硬質合金刀片;或鉆孔選硬質合金刀片，擴孔選pcbn刀片，江蘇輪轂刀具加工用什么樣得參數，實施各種刀具材料的組合應用。
(3)根據加工工件及加工條件設計復合刀具時，應考息切削順序或同時加工次序、刀具結構形式、刀具材料選用、排屑方式、導向裝置類型等因素。
工件硬度隨切削溫度的升高而下降，并進一步影響已加工外表的構成及其，以軸承鋼ggr15硬車為例，江蘇輪轂刀具使用注意事項，用pcbn外圓車削30hrc
40hrc、50hrc、60hrc和64hrc這5種硬度試驗件，不同硬度下后刀面的磨損并且：
(1)切削力的變化規則契合般金屬切削理論。跟著切前用量和工件資料硬度的添加，主切削力增大。
(2)切削溫度變化規則不契合 般的金屬切制理論。對工件資料gcr15而言便度約為50hrc時溫度到達值，江蘇輪轂刀具使用培訓，之后跟著工件便度添加溫衡量下降趨勢，這是硬切用的-規則。50hrc就足區分所通切削和硬切削的臨界硬度。 工件硬度在50hrc左右時的外表粗糙度，之后隨硬度增加外表粗精度數值呈下降趨勢。(3)在實驗范圍內，切前形狀、已加工面機糧度和加工硬化居家度等的交化都是以s為分界機。工件便度低t50hrc時為帶狀切用到達50hrc時為鋼齒形物屑。
在航天航空和領域，高溫合金材料的占比越來越大，加工此類材料的刀具需求也越來越多。高溫合金的切削性極差，主要面臨切削溫度高，切削力大及加工硬化---等問題，輪轂刀具，因此高溫合金銑刀作為整硬刀具中比較的一類，非常考驗廠商的技術實力。wintool聞圖通過對高溫合金加工難點的深入分析和研究，并結合大量測試，推出了全新的高溫合金銑刀系列，為廣大用戶帶來全新的加工體驗。
加工特點:
1.不等齒距可有效抑制顫振，優異的-刃口設計可增強剪切力和耐受強度;
2.螺旋角、齒距，槽深，前角和后角達到理想的平衡;
3.無顫動刀具結構允許大切深和
高速加工;
4.通過縮窄小公差增強刀尖圓角幾何結構;
5.可廣泛應用于粗加工、高速加工和精加工等工況。
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