35mn鋼板表面處理工作
天津友發源泰鋼鐵公司產品材質:10#、20#、35#、45#、16mn、q345b、q345c、q345d、q215-235、20cr、40cr、20crmo、35crmo、42crmo、40crnimo、gcr15、65mn、50mn、50cr、3cr2w8v、20crmnti、5crmnmo,耐磨鋼板。所售產品均執行-,適用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、等各個領域。公司以-的信譽、- 的產品、-的實力、低廉的價格享譽全國30多個省、市、自治區、直轄市,產品深得用戶依賴。
1、35mn鋼板層在-環境中經過曝曬后表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在涂裝油漆之前這些鋅鹽必須-除盡。有效的處理方法是輕掃噴砂方法;如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽。
2、未經曝曬的35mn鋼板或白鐵皮的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污后,再采用上述的表面處理方法。通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭干凈。需要強調-的是,涂裝在以鋼絲刷處理表面的油漆涂層的耐久性比噴砂處理表面上的涂層要差得多。鋼鐵上35mn鋼板層在陰極保護過程中會形成一個堿性表面。
用于浸水或潮濕環境中的35mn鋼板上的油漆配套體系必須是耐堿性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型涂料為宜。以環氧鋅黃底漆佳好。
對于曝曬在干燥-環境下的35mn鋼板,可選用環氧鋅黃底漆加丙希酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧云鐵中間漆+氟碳面漆的超耐候,-使用年限的配套方案。
總之,表面處理非常重要,考慮到35mn鋼板部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以-正常的使用年限,減少中間維護費用。
4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量表規格表
4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量是建材人需要熟悉的基本工程算量,只有牢記清楚,熟悉掌握,才能在平常工作事-。為了方便大家快速掌握鋼板理論重量,下面小編就來給到敬講講4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量表規格表、計算公式等基礎知識。
隨著科學技術和工業的發展,對材料提出了更高的要求,如更高的強度,花紋鋼板的價格,抗高溫、高壓、低溫,耐腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的要求,碳鋼已不能完全滿足要求。鋼板是平板狀,矩形的,可直接軋制或由寬鋼帶剪切而成。鋼板按厚度分,薄鋼板<4毫米(薄0.2毫米),厚鋼板4~60毫米,特厚鋼板60~115毫米。鋼板按軋制分,分熱軋的和冷軋的。特鋼研究報告顯示:薄板的寬度為500~1500毫米;厚的寬度為600~3000毫米。薄板按鋼種分,有普通鋼、-鋼、合金鋼和彈簧鋼、不銹鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、硅鋼和工業純鐵薄板等;按用途分,有油桶用板、搪瓷用板、用板等;按表面涂鍍層分,雁塔區鋼板,有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料復合鋼板等。下面來看看鋼板重量計算公式。
薄鋼板理論重量表:
中厚板理論重量表:
計算公式:w=7.85×b,b為厚mm
看完上面的表格后我們就很簡單的知道4mm、5mm、30mm厚鋼板理論重量了,下面我們就一一計算看看:
1、厚度4mm的鋼板
每平方米(kg/m2)=7.85×4=31.4kg
2、厚度5mm的鋼板
每平方米(kg/m2)=7.85×5=39.25kg
3、厚度30mm的鋼板
每平方米(kg/m2)=7.85×30=235.5kg
由于碳鋼的強化元素是c和mn,而鍋爐制造廠從焊接性能考慮通常會嚴格-c含量。按asme中的描述:在規定碳含量以下含碳量每降低0.01%,則允許在規定的錳含量之上各增加0.06%的含錳量,冷扎鋼板,但不得超過1.35%。說明1個碳含量下降帶來的強度損失一般需6個錳含量進行彌補,但從當前鋼管廠的實際供料中卻發現一個有意思的現象:即國內sa210a-1似乎沒有成分鮮明的單獨坯料,要么以sa210c坯代之,要么以20g坯代之,這種現象可在表1隨機抽取的部分批次sa210a-1、sa210c、20g 的成分和性能數據比較中得到直觀印象,差異更明顯體現在mn含量上。同樣是sa210a-1,表1中的序號6、7、8成分及性能和20g相當,序號9成分及性能和sa210c相當。那么這種替代方式能否-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求呢? 以下遵循標準的脈絡并結合產品的使用條件進行分析。
1 比較和分析
1.1 sa210a-1和sa210c的比較分析
sa210a-1是美國asme sa210m 中的鋼號,其和210c的主要區別在于含c量上(表2),反映在性能上sa210c的強度比sa210a-1的強度約高10% (表3),12mn鋼板,其在設計溫度350℃~425℃ 區間的設計許用應力比sa210a-1高10 %(表4),即表明相同工況條件下,sa210c的管材壁厚可比sa210a-1減少約10% ,故sa210a-1用sa210c坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。
3 結 語
(1)作為金屬設計溫度在350℃~425℃區間通常選用的鍋爐受壓件材料,sa210a-1的的設計許用應力較sa210c低約10%,較20g高約10%。
(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點,為-sa210a-1滿足材料標準和產品設計要求,應優化sa210a-1成分設計,在sa210a-1小口徑管采購技術條件中,增加mn含量0.7的下限規定。
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