【威馬化學天津清洗劑防銹油除銹劑脫漆劑有限公司--切削液系列產品-】
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切削液變色的原因:切削液中的胺與切屑鐵或者是銅發(fā)生反應從而引起變色。切削液跟金屬發(fā)生反應,生產氫氧化鐵或者是氫氧化銅。切削液切削液變色的解決方法:除去切削液中的切屑。往金屬切削液中添加適量的防銹劑,切削液,ph值向上劑。
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切削液選用與槽液配制根據材料、加工設備和加工方式選擇適宜的切削液。槽液濃度:一般:3—10% 標準濃度:5%夏季一般選:5—10%,冬季一般選:3—5%,凡對潤滑、防或光潔度要求高的加工過程取上限濃度或更高濃度。三槽液的一般維護與使用定期清除浮油和其它污物。定期檢測濃度,補加原液、水和適量殺菌劑。切削液定期檢測槽液ph值,控制槽液ph值9—9.5,如果ph值偏低, 應補加原液或ph值調整劑,碳鋼切削液,如果ph值高,用硼酸調整。
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當切削液使用到規(guī)定壽命后,冷卻、潤滑、清洗和防腐性能下降,切削液現(xiàn)場應用中可能發(fā)生如下情況:切削液的外觀變化,有變黃、變黑的,也有變混濁的,總的說液體失去其本來的光澤。