沖壓是-的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多道沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產-，燈具五金沖壓件，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產數百件。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓配備除了厚板用水壓機成形外，通常都采取凝滯壓力機。
-對微小孔的界定為：直徑為0.1-1.0ram的孔稱為小孔，精密五金沖壓件廠，直徑小于01.mm的孔稱為微孔，隨著新興的微電子工業、微型機械和微機電系統工業的飛速 發展，以微細型孔為關鍵結構的零部件的使用越來越多，家具五金沖壓件，孔徑尺寸越來越小，精度要求越來越高．
對于微細型孔的加工，由于工件材料向著高強度、高硬度的方向發展，許多零件需要使用耐 熱鋼、不銹鋼、模具鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石及其它高分子復合材料等難加工材料，上海五金沖壓件，另外， 微小孔的形狀也不再是單一的圓形，而是趨向于各種能實現特定功能的復雜形狀，如噴絲板中的 三葉圓弧形，三葉棱邊形、ｖ形、六角形等異形孔，這些都對微小孔的加工技術提出了更高更新 的要求。
沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料-離，同時-分離斷面的要求。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。
沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的影響很大，要求沖壓材料厚度、均勻；表面光潔，、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。
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