數(shù)控深孔鉆加工都存在一個共性：刀具長度長也就是深徑比大，刀具剛性相對差，受到阻力后極易發(fā)生撓曲現(xiàn)象彎曲變形，造成刀具剛開始加工時就會出現(xiàn)受軸向力作用發(fā)生撓曲變形，---時出現(xiàn)斷刀，即便是降低刀具轉(zhuǎn)速和進給刀具撓曲現(xiàn)象依然---，為此深孔鉆加工前都需一把引導鉆刀具為深孔鉆加工出引導孔。
東莞市齊興模具制品有限公司從事模具深孔鉆加工，零件深孔加工服務(wù)。經(jīng)過兩年穩(wěn)固發(fā)展，深得客戶---和---，根據(jù)市場需求，投入500多萬元設(shè)備。擁有---的加工能力，可以滿足更多大型客戶的要求和交貨時間。
一般的深孔多數(shù)情況下深徑比l/d***100。如油缸孔、軸的軸向油孔，身和各種火炮的炮管等等。這些孔中，有的要求加工精度和表面較高，而且有的被加工材料的切削加工性較差，常常成為生產(chǎn)中一大難題。所以深孔加工受到很多人的重視，越來越多人進入深孔加工行業(yè)。
深孔加工工藝特點：
1、刀桿受孔徑的---，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。
2、在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具---度降低，而且排屑也困難。
3、在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常。
4、切屑排除困難，必須采用---的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞。
5、為了---深孔在加工過程中順利進行和達到應(yīng)要求的加工，深孔鉆加工價格，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置。
6、刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的---度降低。
現(xiàn)有深孔加工方案
在孔加工技能范疇，孔加工分為深孔加工和淺孔加工。一般規(guī)則孔深l與孔徑d之比＞5的孔稱為深孔，孔深l與孔徑d之比＜5的稱為淺孔。
在通用加工中心上，l/d＜10倍徑的深孔加工，可選用深孔鉆，比方高邁特的kub深孔鉆，該刀具具有自定心功用，可一次完結(jié)深孔加工，進給速度達120mm/min。
在通用加工中心上，l/d＞10倍徑的深孔加工，一般選用麻花鉆或槍鉆加工其他加工方法，如bta單管鉆、噴吸鉆等，對機床體系及內(nèi)冷體系有特殊要求，在通用設(shè)備上不適合，本文不再介紹。我廠選用槍鉆技能，建設(shè)街道深孔鉆加工，在落地鏜銑加工中心上進行加工：用鉆頭預(yù)鉆底孔，直徑留余量2mm。用半精鏜刀鏜孔，直徑留余量0.3mm。用精鏜刀鏜孔，其直徑比槍鉆的直徑大0～0.03mm。用槍鉆，以精鏜孔為導向進行加工。
用上述技能加工深孔，需求4種刀具，其間前3種用于引導孔加工，依次為鉆頭、半精鏜刀及精鏜刀，---1種為槍鉆。本技能在滿意加工要求的一起，具有以下缺陷：加工深孔所用刀具數(shù)量多，添加刀具的收購本錢。預(yù)加工引導孔，延伸深孔總加工時刻。槍鉆切削速度慢，加工功率低。因為槍鉆結(jié)構(gòu)剛度和改變強度低，使其運用的鉆削速度下降，進給量較小，總體加工功率較低，對于直徑為30～---的深孔，選用的進給速度通常在f60左右。槍鉆返修、刃磨難度高。因為槍鉆結(jié)構(gòu)為不對稱形狀，質(zhì)心偏離中心，槍鉆刃磨時，深孔鉆加工，必須在---刃具磨床或---刃磨機床上，深孔鉆加工規(guī)格，將槍鉆裝在---夾具上進行刃磨，必須---正確的幾何視點和刃尖方位，這給刃磨和后期檢測都帶來---的困難。
為了高功率、高地完結(jié)好10～20倍徑深孔的加工，需求在現(xiàn)有加工技能的基礎(chǔ)上，不斷實驗、不斷探索，開發(fā)出新的深孔加工刀具。
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