鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成， 鋼筋直徑比較大，目前國內鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型不穩定，耗用大量人工。我項目樁基鋼筋采用剝肋滾絲直螺紋連接， 該連接工藝穩定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。 我項目根據實際情況采用鋼筋籠成型機生產樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。
設備特點
1 加工速度快： 20 米鋼筋籠成型耗時 90分鐘左右，工作效率非常高。
2 加工穩定-：由于采用的是機械化作業，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產品完全達到規范要求。
3 箍筋不需搭接，較之手工作業節省材料 1% ，降低了施工成本。
4 由于主筋在其圓周-布均勻， 多個鋼筋籠搭接時很方便， 節省了吊裝時間。
使用范圍
鋼筋籠成型機適用于直徑為φ 400～2000mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。
-是鋼筋直徑比較大， 鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注鋼筋籠制作。
場地布置整個生產區域在布局上，主要有四個部分，設備區、箍筋存放區、主筋原料區、鋼筋籠成品區， 要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。
1、鋼筋籠成型機鋼筋籠成型快，替代手工-，生產-：
正常情況下備料及滾焊部分，6-8人-就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率-。
2、成品鋼筋籠穩定-：
采用數控機械化作業，主筋、纏繞筋間距均勻，-鋼筋籠直徑一致，產品達到-。
3、焊點精度高，箍筋拉緊不需搭接：
主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，箍筋拉緊不需搭接，節省材料1.5%，大-低施工成本。
4、設備操作簡單，支持單人作業：
結構合理，易上手操作，輕松實現一人完成鋼筋籠加工作業。
5、-技術，配備自動上料分料系統：
實現自動上料，減少人工成本，設備運行-穩定。
6、設備自動化程度高，鋼筋籠一致性好：
采用plc電控系統和觸摸屏操作，旋轉速度、行駛速度可調，-鋼筋籠成型。
7、設備采用鞍鋼-鋼材，結實、不變形：
用料扎實，分筋盤實心，設備堅固-，使用-，易損件少。
8、采用模塊化設計，吊運、轉運方便，減少人力成本：
鋼筋籠成型機上料架、主機、下料機可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備轉運方便、快速。
鋼筋籠成型機廠家簡述鋼筋籠滾焊機的工作原理，泉州鋼筋籠成型機，鋼筋籠滾焊機對箍筋之間的間距精度要求比較高，鋼筋籠成型機的加工速度比較快，但都是很-的，鋼筋籠自動成型機廠家，下面來看看數控鋼筋籠滾焊機的工作原理吧。
鋼筋籠成型機在進行加工時，箍筋拉緊是不需要搭接的，這樣的設計可以節省材料，降低了成本，數控鋼筋籠滾焊機在加工時，可以根據施工要求，鋼筋籠的主筋通-工穿過固定旋轉盤相應模板園孔，到移動旋轉盤的相應孔中需要進行固定，把盤筋端頭先焊接在一根主筋上，然后再通過固定旋轉盤及移動旋轉盤轉動把繞筋纏繞在主筋上，鋼筋籠成型機價格，同時進行焊接，從而形成產品鋼筋籠。
通過以上介紹可以看出，數控鋼筋籠滾焊機的工作原理還是很簡單的，相信了解了數控鋼筋籠滾焊機的工作原理對我們后期操作會起到很大的作用。
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