相比于單筒烘干設(shè)備，三筒烘干機由三個同心圓筒相互嵌套組成。一般情況下，三筒烘干機對江沙的烘干效果-。在江沙烘干作業(yè)中，三筒江沙烘干機三個筒體的設(shè)計各有不同，以達到熱傳遞的---進行和物料-的烘干效果。下面，我們就來分析一下三筒江沙烘干機三個筒體的設(shè)計特點。
1、三筒江沙烘干機內(nèi)筒：當(dāng)三筒江沙烘干機對物料烘干處理時，江沙通過熱風(fēng)爐上部的流沙管進入到主機內(nèi)筒，在錐形狀的筒體內(nèi)，江沙在重力及內(nèi)部不同角度和間距揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進。
在這個過程中，江沙物料與進入筒體的熱量進行-的接觸，并實現(xiàn)初步的熱交換。而三筒江沙烘干機筒體的旋轉(zhuǎn)，以及物料螺旋式的前進方式，-了江沙受熱的均勻性。
2、三筒江沙烘干機中筒：通常情況下，三筒烘干機中筒的設(shè)計要比內(nèi)筒長，并且在出料端設(shè)計有擋板裝置，以便于江沙在內(nèi)筒運動到出料端時，擋板能將其擋回而進入中筒。中筒的出料口較細、進料口較粗。
在三筒江沙烘干機中筒內(nèi)部，碎玻璃烘干機廠家，物料與熱風(fēng)爐熱量進一步接觸，再次發(fā)生熱交換，同時，內(nèi)筒壁所散發(fā)的熱量也能都中筒內(nèi)的江沙起到一定的加熱作用，大大提高了熱效率。
3、三筒江沙烘干機外筒：三筒烘干機外筒的長度要比中筒更長，并且在出料端同樣設(shè)置有擋板。由于筒體的錐形結(jié)構(gòu)，江沙在重力及揚料板作用下不斷向前運動，同時與筒體內(nèi)的熱量充分接觸，發(fā)生熱交換。
在這個過程中，三筒江沙烘干機中筒所散發(fā)的熱量，碎玻璃烘干，同樣對外筒內(nèi)的物料產(chǎn)生一定的作用，進一步降低熱量的散失，達到節(jié)能低耗的效果。-，經(jīng)過內(nèi)筒、中筒、外筒三個筒體的熱交換，被烘干后的江沙經(jīng)由出料端排出。
三筒烘干機改進原單筒烘干機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機前濕料的預(yù)烘干和延長濕料在機內(nèi)烘干時間，碎玻璃烘干筒，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機相比，提高50-80%，單位容積蒸發(fā)強度可達120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)-、運行參數(shù)合理，操作簡單可行，可用于廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)的礦渣、粘土、煤、鐵粉、礦粉及其它混合材料，建筑業(yè)的干混砂漿，黃砂等以及化工、鑄造等行業(yè)原材料烘干。
三筒烘干機的較新節(jié)能技術(shù)三筒烘干機采用歐洲較新節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)。內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失。提高熱效率。特殊的熱工設(shè)計理念，消除風(fēng)洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符 合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的節(jié)能型產(chǎn)品。三筒烘干機物料烘干效果好，容易實現(xiàn)自動化控制，操作人員少。
我公司是國內(nèi)---的三筒烘干機生產(chǎn)廠家，其生產(chǎn)的三筒烘干機價格公平合理，歡迎訂購！
設(shè)備特點1、 設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。
2、 物料初水分15%，終水分-0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程產(chǎn)品。
3、 比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上。
4、 燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。
5、 比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。
三回程烘干機即---組合式三筒烘干機。總體結(jié)構(gòu)是由三個環(huán)環(huán)相扣的錐筒按照不同的方向與順序焊接而成，碎玻璃烘干機多少錢，這種特殊的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定其產(chǎn)量的大小，所以這種新型烘干機也叫三回程烘干機。
三回程烘干機主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用的各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到1—0.5%以下。
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