高碳錳鐵是由錳、鐵組成的合金。由高爐法和電爐進行出產。電爐高碳錳鐵首要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，選用高堿度渣可使爐渣含錳下降，削減由棄渣形成的錳丟掉。聯合出產中選用較低的渣堿度(cao/sio2小于1.3)操作，所得含錳較高(20～30%)的渣用于訓練錳硅合金。爐料預熱或裝入液態錳硅合金有助于縮短訓練時刻、下降電耗。精粹電耗一般在1000千瓦·時左右。中、低碳錳鐵也用熱兌法，經過液態錳硅合金和錳礦石、石灰熔體的互相熱兌進行出產。
攀鋼轉爐采用-煤增碳劑進行增碳，碳錳球配比，此工藝存在增碳劑熔化不全、收得率不穩定、lf化渣時間長、噸鋼電耗-問題。隨著 2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機同時生產時2 # 方鑄機與 3 # 方鑄機共用 1 臺 lf，電加熱的生產節奏緊張，因此必須-在連鑄節奏
緊時能準確配碳，提高鋼種煉成率。針對煉鋼轉爐采用-煤增碳劑進行增碳，存在增碳劑熔化不全、收得率不穩定、lf 化渣時間長、噸鋼電耗-問題，碳錳球，進行了碳錳球合金化試驗。試驗表明：采用碳錳球合金化，碳、錳元素收得率穩定，lf 化渣時間平均降低 4.99 min，-了 lf 爐的生產節奏緊張的問題，取得了較好的冶金效果。轉爐；碳錳球合金化；化渣時間；生產節奏
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