自動貼標機的主要工作原理是通過傳送帶以不變的速度將包裝容器向自動貼標機進給，機械上的固定裝置將包裝容器之間分開一個固定的距離，并推動包裝容器沿傳送帶的方向前進。貼標機的機械系統包括一個驅動輪， 一個貼標輪，和一個卷軸，驅動輪間歇性地拖動標簽帶運動，合成紙不干膠標簽定做帶從卷軸中被拉出，同時經過貼標輪貼標輪會將標簽帶壓在包裝容器上。自動貼標機的自動化程度高，工作-，適用范圍廣，主要適用的標簽有不干膠標簽，不干膠膜，電子-碼，條形碼等，在食品、玩具、日化、電子、五金、塑膠等行業均有廣泛應用。
自動貼標對不干膠標簽和材料的要求：
一、
合成紙不干膠標簽定做的堅挺程度是出標的樞紐。因此要求表面材料有一定的強度和硬度，標簽的堅挺程度又和材料的厚度及標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100um以上。薄的紙張類材料，如60～70g/m2的紙張，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如在超市常常使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽連同底紙一同復卷，使自動貼標失敗。
二、
也稱剝離力，是標簽脫離底紙時的力。離型力與粘合劑的種類、厚度及底紙表面的涂硅情況有關，還和貼標時的環境溫度有關。離型力太小，標簽在輸送過程中輕易脫離底紙造成掉標；而離型力太大，標簽脫離底紙難題，無法出標。所以應綜合控制各項技術指標，使不干膠標簽貼紙離型力在公道的范圍內。
三、
也是控制自動貼標的重要指標。要求底紙：
3.1表面硅涂平均，離型力一致；
3.2厚度平均，有一定的抗拉強度，-貼標時不斷裂；
3.3有好的透光性，-傳感器準確識別標簽的位置。
合成紙不干膠標簽定做材料常見的印刷方式為凸印，當然其他的印刷形式也有應用，在印刷階段常會出現以下故障，出現故障該如何解決呢？
在合成紙不干膠標簽定做印刷過程容易出現掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進步承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38cm以上；2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業進步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預訂打底來進步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的-的油墨和配套添加劑；5、進步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，-時可單色多次疊印；7、印刷后進行uv 上光，以保護印刷墨層，增加疊層的附著牢度；
印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。出現這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機器運轉速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導致油墨得不到充分的干燥；而出產車間的溫度過低則會導致油墨的干燥速度，也將導致上述的故障。
標簽產品內容豐富，應用廣泛。以前，有人狹義認為標簽僅指不干膠等自粘性標簽，這種看法局限了標簽產品的開發和業務發展。現在，標簽涵蓋范圍不斷增大，新式標簽的涵蓋范圍和分類主要包括膠粘標簽、模內標簽、直接絲網印刷標簽、rfid標簽、智能標簽、熱收縮標簽和一些即涂標簽等。
合成紙不干膠標簽定做的成本相對熱收縮膜標簽較貴，但能較-地表現精致標簽的要求。主要為不干膠標簽。
絲網印刷標簽是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，圖案和文字有-，整體效果好，但是如果顏色較多，采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。而且直接絲網印刷的并不理想，較難反映精致圖案和細小文字， 熱收縮標簽指采用熱收縮膜(主要是pvc膜)作為包裝標簽，相對直接絲網印刷標簽和不干膠標簽的成本要低，但熱收縮標簽容易破損，不利于，整體形象也不怎么好。
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