鋅合金壓鑄操作要點
1)對于較小零件，可進行滾光處理(不需磨拋)。適合磨、拋的零件，鋅合金壓鑄件，操作時用力要均勻，除去鋅鑄件表面的厚度不應超過其致密層的厚度，因為下面則為多孔、疏松結構。若磨光用力過度會破i壞基體表面的致密層，結果使拋光膏和槽液進入已裸i露的孔隙、裂紋中，影響鍍層。
2)拋光時，應先用黃拋光膏粗拋，然后用白拋光膏精拋。使用拋光膏應少量、勤用為原則，用量多時，拋光膏會粘在工件的凹槽、內孔處，給去污帶來困難，但也不能太少，否則，會使表面局部過熱而出現小麻點，鋅合金壓鑄件-商家，使鍍層產生起泡、脫皮等疵病。
3)零件經過上述磨、拋光后，應盡快用汽i油刷洗去除拋光膏殘留物，鋅合金壓鑄件，以免拋光膏固化，影響化學除油。
4)鋅合金壓鑄應使用-洗衣粉(b型)，鋅合金壓鑄件采購，顆粒小、密度大、泡沫少，放入水中溶解快，手接觸溶液無燒手感，溶液清而滑爽，去污效果明顯。要-注意:加酶洗衣粉的水溫不能超過60℃，否則，酶將會失去活性，影響除油效果。此外，對于體積大的鋅壓鑄件，可以用毛刷或抹布粘上洗衣粉手工擦拭除油。
鋅合金壓鑄件的起泡處理：
1。除油未盡，弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變為灰i色，表示除油干凈了。
2。粗化：粗化時間要看到表面均勻的冒氣泡，再-幾十秒取出零件。另外粗化液的溶液要-濃度在正常范圍內，經常分析更換粗化液為好。
3。qing銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調回至正常電流范圍內，至于qing銅槽鍍液成分你得保持正常。
壓鑄模具加工對材料的要求
在壓鑄模具中如果材料差的話，會出現各種各樣的問題，要解決壓鑄模具這些問題，我們需要從-上入手。只有解決了壓鑄模具的材料的問題，我們所生產的壓鑄模具的才會提高。
壓鑄模具加工不能避免承受沖擊力、振動、摩擦力等一些外力。那么這就要那些材料能夠撐住這些外力而不受到損傷，因此，對于壓鑄模具加工的材料要求是-的。
1、拉深模材料的要求
1材料的要求：
1具備優良的抵抗粘合吸附特性；
2較高的耐磨特性；
3較高的硬度；
4相應的強韌特性；
5比較-的切削處理特性；
2、冷擠壓模材料的要求
板塊比較薄的沖裁模具使用的材質要有較高的耐磨特性以及硬度性能。板塊厚的沖裁模要具備較高的的耐磨特性、抵抗壓強屈服點和較高的斷裂抵抗能力、較高的抵抗彎曲強度以及韌性。
3材料要求：
1較高的強度；
2較高的硬度；
3較高的耐磨特性；
4較好的耐熱疲勞性；
5-的熱硬性。
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