液態硅膠注塑機注射結束、冷卻計時器計時完畢后，預塑動作開始。螺桿旋轉將塑料熔融料擠送到螺桿頭前面。由于螺桿前端單向閥的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺桿向后迫退。當螺桿退到預定的位置時(此位置由行程開關確定，控制螺桿后退的距離，全自動圓盤硅膠機，實現定量加料)，預塑停止，螺桿停止轉動。緊接著是倒縮動作，倒縮即螺桿做微量的軸向后退，此動作可使-在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由于機筒內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要倒縮，則應把倒縮停止，開關調到適當位置，讓預塑停止。開關被壓上的同一時刻，圓盤硅膠機，倒縮停止開關也被壓上。當螺桿做倒縮動作后退到壓上停止開關時，倒縮停止。接著注座開始后退。當注座后退至壓上停止開關時，注座停止后退。若采用固定加料方式，則應注意調整好行程開關的位置。
液態硅膠注射成型過程如下：
所以，對于塑料模具而言，大家講的大水口模具指的是冷流道模具，是指流道部分沒有加熱保護的，全部變成水口。而熱流道模具是指流道部分有加熱保護的，也有針閥結構，通常又稱之為細水口模具，意思是沒有水口或很小的水口。
對液體硅膠模具，-相反，我們指的熱流道指的是流道部分沒有冷水保護的，流道部分都會受熱固化成水口，也可以稱之為大水口模具。我們指的冷流道模具則是指流道部分有冷水保護的，也有針閥結構，也稱之為細水口模具。
低硬度硅膠制品成型爆邊原因及解決方案在硅膠制品的生產中，低硬度的硅膠制品在成型時控制不好會出現邊緣位置有，這就是俗稱的硅膠制品爆邊，為什么低硬度的硅膠制品會爆邊呢?面對爆邊又應該怎么解決呢?
一.低硬度30度左右的膠料在成型時很容易出現包風氣泡等-，如果是硅膠本體顏色或半透明的顏色還很容易在硅膠制品的里面看到許多小白點，
解決方法:提高模溫的方法，將成型的模溫適當提高。
二.當模溫提高以后，包風氣泡和白點-解決了，圓盤硅膠機廠家，但硅膠制品的邊緣卻開始碎裂了，也就是說出現爆邊了。這樣就形成了一個死循環，提高模溫就爆邊，降低模溫就出現包風氣泡和白點-。
液體硅膠機操作之前：
1、液體硅膠機操作前，檢查電器控制箱內是不是有水、油進入，要是電器受潮，千萬不要開機。應當有維修人員將電器零件吹干后再開機。 2、液體硅膠機操作前，檢查供電電壓是不是符合標準，通常不應該超過6%。 3、檢查急停開關，前后安全門開關是不是正常。驗證電動機與油泵的轉動方向是不是一致。 4、檢查各冷卻管道是不是暢通無阻，并對油冷卻器和機筒端部的冷卻水套通入冷卻水。 5、液體硅膠機操作前，檢查各活動部位有沒有潤滑油，并加足潤滑油。 6、打開電熱，對機筒各段進行加熱。當各段溫度達到要求時，再保溫一段時間，使得機器溫度趨于穩定。保溫時間依據不同設備和塑料原料的要求而有所不同。 7、液體硅膠機要蓋好機筒上的隔熱罩，這樣能夠節省電能 ，又能夠延長電熱圈和電流接觸器的使用壽命。
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