現(xiàn)在做擠出的塑料制品也十分嚴(yán)格，-是在擠出模具這方面，一個(gè)好的模具價(jià)格也是不斐的，很多工廠都是嚴(yán)格地追求，只要-的模具，不要那種便宜而不精細(xì)的，那么我們怎么判斷一個(gè)模具好不好呢？
一，看看這個(gè)模具的厚度，雖然說模具并不需要太過大力的使用或是其他的-環(huán)境，但是因?yàn)槎啻蔚牡鼓Ｃ撃＃＞呤鞘秩菀讚p耗、變形、毀壞的，而要解決這一問題的-做法就是加厚模具的厚度，所以看厚度就可以明顯地分辨出模具的-。
二，制造拉絲模，看看擠出模具的規(guī)格是否標(biāo)準(zhǔn)，成品拉絲模，好的模具可以將生產(chǎn)出來的擠出塑料產(chǎn)品尺寸控制在零點(diǎn)幾毫米的誤差當(dāng)中，而劣質(zhì)的模具往往生產(chǎn)出來的產(chǎn)品誤差會(huì)達(dá)到幾毫米甚至是幾厘米。
三，查看整個(gè)模具的材質(zhì)與做工，好的模具應(yīng)該是內(nèi)外兩面都十分光滑，看起來富有光澤，而且手感微潤沉手的，劣質(zhì)的模具可能表面會(huì)有毛刺或是坑坑洼洼，兩者一比就是高下立現(xiàn)。
找一個(gè)好模具是一件十分重要的事，海南拉絲模，只有模具好了，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品才能好。
機(jī)筒是擠出模具重要部件，它的好壞，對物料的塑化、制品的和生產(chǎn)效率，都有重要影響。所以要了解擠出模具機(jī)筒出現(xiàn)故障的原因，避免擠出模具在使用的過程中發(fā)生故障，下面讓我們一起詳細(xì)的了解。
擠出模具機(jī)筒的損壞原因：
一個(gè)原因是物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快機(jī)筒的磨損。
二個(gè)原因是由于物料沒有塑化均勻，拉絲模加工，或是有金屬異物混入料中，會(huì)損壞機(jī)筒，這是一種非常規(guī)事故損壞。
三個(gè)故障原因是螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
第四個(gè)故障原因是不注意保養(yǎng)或誤操作，容易造成機(jī)筒的報(bào)廢。
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