鋁型材產(chǎn)品多通過(guò)擠壓成型,擠壓管材時(shí)偏心是什么原因,這里雨晗小編總結(jié)了幾個(gè)主要原因:
主要原因
鑄錠未填充滿就開(kāi)始擠壓;
加熱時(shí),工作電壓高、加熱時(shí)間短,致使鑄錠加熱不均勻;
擠壓筒磨損---、穿孔針彎曲、擠壓墊片磨損;
設(shè)備的中心線不正擠-、穿孔針、擠壓筒、擠壓模具的回轉(zhuǎn)中心線
解決辦法
設(shè)計(jì)-的塞規(guī)和同心度測(cè)量量具,在規(guī)定的生產(chǎn)周期內(nèi)對(duì)擠壓設(shè)備的中心定時(shí)檢測(cè)、調(diào)整,
鑄錠加熱過(guò)程中控制好工作電壓、-加熱時(shí)間,使鑄錠加熱均勻;
生產(chǎn)前要對(duì)擠壓工具、工裝進(jìn)行檢測(cè),-合格的工具、工裝投入生產(chǎn)。
擠壓筒加熱方式
擠壓筒工作前需要進(jìn)行預(yù)加熱,雨晗廠家為您介紹型材擠壓模具筒的加熱方式:
(1) 開(kāi)始擠壓前,把加熱好的鑄錠放入擠壓筒內(nèi),或用煤氣,或 用的加熱器從筒內(nèi)加熱。
(2) 在擠壓筒加熱爐內(nèi)加熱。
(3 )用電阻元件從擠壓筒外部加熱。
近年來(lái),為了更準(zhǔn)確 控制擠壓筒和鑄錠溫度,研發(fā)出了分區(qū)控制電阻加熱法。更多擠壓筒實(shí)用知識(shí),請(qǐng)關(guān)注我們。
在擠壓過(guò)程中的擠壓縮尾是什么原因造成的,雨晗-型材擠壓模具筒生產(chǎn)廠家為您解答:
主要原因
擠壓筒沒(méi)有清理、壓余沒(méi)有留適當(dāng)?shù)暮穸龋?/dv>
擠壓棒材時(shí)無(wú)脫皮或脫皮不完全;
鑄錠溫度過(guò)高或溫度不均;
鑄錠表面不好;
擠壓墊片端面有潤(rùn)滑油;
擠壓速度過(guò)快;
擠壓工具預(yù)熱過(guò)低。
解決辦法
擠壓加強(qiáng)鑄錠進(jìn)庫(kù)和投產(chǎn)前的檢驗(yàn),不合格鑄錠不投產(chǎn);
擠壓前首先全面檢測(cè)和維修擠壓設(shè)備,使擠壓機(jī)與工模具達(dá)標(biāo),-精度等級(jí)與同心度;
采用合理的擠壓速度與擠壓溫度;
生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行擠壓工藝規(guī)程;
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