擠壓模具強度校核
由于鋁型材擠壓時模具的工作條件很-,所以模具強度是模具設計中的一個非常重要的問題.除了合理布置模孔的位置,選擇合適的模具材料,設計合理的模具結構和外形之外,準確地計算擠壓力和校核各危險斷面的許用強度也是十分重要的.
目前計算擠壓力的公式很多,但經過修正的別爾林公式仍有工程價值.擠壓力的上限解法,也有較好的適用價值;用經驗系數法計算擠壓力比較簡便.至于模具強度的校核,應根據產品的類型;模具結構等分別進行.
一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度.舌型模和平面分流模則需要校核抗剪;抗彎和抗壓強度,舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等.
強度校核時的一個重要的基礎問題是,選擇合適的強度理-式和比較準確的許用應力.近年來,對于-復雜的模具,可用有限元法來分析其受力情況與校核強度.
正向熱變形擠壓
正向擠壓工藝流程簡單,設備要求不高,金屬變形能力高,可生產范圍廣,鋁材性能可控性強,生產靈活性大,工模具便于維護保養修正。
缺陷是型材擠壓模具筒內表面同鋁材的摩擦強,占擠壓能耗比偏大,摩擦易使筒內鑄錠-增加型材的不穩定性,損害了成品效率的提升,-了鋁及鋁合金的擠壓速度,加快了擠壓模具的磨損及使用壽命,制品組織性能表里前后不均勻。
不同規格的型材采用不同的擠壓筒。擠壓筒內外套的直徑如何確定,一起跟著雨晗廠家了解:
型材擠壓模具筒工作內套的內孔直徑主要根據擠壓機的能力及其前梁 結構,擠壓制品的允許擠壓系數a,以及被擠壓合金變形所需要的單 位壓力來確定。大值應-作用在擠壓墊片上的單位擠壓 力ph;不低于被擠壓材料的變形抗力。對一定能力的擠壓機來說, 越大,則ptt就越小,因而擠壓系數大、形狀復雜的高強耐熱合金制 品就越困難。
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