緩沖條組成原理
1表層結構 國內生產廠家選擇不輸送帶直接接觸的材料,主要采用三種方式分子量聚乙烯板,聚氨酯、陶瓷。 陶瓷耐磨性能較好, 但摩擦系數-高, 容易導致輸送皮帶劃傷, 起熱,重型緩沖床, 冒煙。 危害性枀大, 陶瓷片材本身適用于泥濘環境下的輸送帶驅動滾滾筒包膠, 選擇這種面材的廠家基本上是不了解緩沖條的使用環境和條件,盲目制作的。聚氨酯粘接性能好,對粘接技術要求較低但是該材質容易水解,而且抗沖擊力較差,長時間 使用仍然容易出現開膠分層現象。分子量聚乙烯磨擦系數
緩沖條品質:
品質較差的緩沖條使用壽命不會超過6個月,導致緩沖條頻繁更換。緩沖條彈性較差,-起不到緩沖作用,導致物料對皮帶沖擊過大,-降低了皮帶與緩沖條使用壽命;緩沖條耐磨層采用分子量聚乙烯材料其分子量越高耐磨性能越好、摩擦系數越低,緩沖條緩沖床,自潤滑性越好,分子量越低其耐磨層的使用壽命越短,一般很容易辨別以上兩種性能,通過壓力測-手擠壓緩沖層查看其回彈性可知緩沖橡膠的性能如何很容易測試出橡膠硬度,從表面的自潤滑和粗糙程度很容易辨別出緩沖條耐磨層分子量高低;
分子聚乙烯板特點 1、較高的耐磨損性,其耐磨損行居有塑料至冠,緩沖床,比尼龍-66 高 4 倍,比 hdpe 和 hpvc 高 9 倍, 不金屬相比,比丌銹鋼高 9 倍,在沖蝕環境下耐磨損率約為 a3 鋼的 20 倍;
2、較高的耐沖擊性,沖擊強度是 pc 的 2 倍,abs 的 5 倍,而不 pom 和 pbt 相比則高約 8 倍;
3、高自潤滑性,摩擦系數較低,約為 0.05-0.11,可不聚四氟乙烯相-,比鋼和銅加潤滑油的 場合下潤滑性能還要好, 在水潤滑條件下, uhmw-pe 的動摩擦系數比 pa-66 和 pom 低一半;
4、優良的不吸水性,uhmw-pe 的吸水性較低,為 0.01%僅為 pa-6 的 0.1%;
5、優良的不粘性,它表明吸附力非常的微弱,其抗粘能力僅次于塑料中丌粘性
6、優良耐化學腐蝕性,在一定溫度和濃度范圍內-各種腐蝕介質酸、堿、鹽及有機介質; 聚氨酯作為耐磨層的緩沖條 兩周后出現的表面脫落現場 陶瓷耐磨層高摩擦導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙 陶瓷耐磨層導致輸送皮帶劃傷、起熱、冒煙。
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