模具加工選材過程中需要注意下面幾點：
折彎機模具廠家告訴用戶在選購折彎機時需要考慮以下幾方面的因素，分別是工件、撓變、彎曲半徑、彎曲度、模具及彎曲件邊長。工件是指用戶選購折彎機需要生產的零件，選購折彎機蕞主要是選擇一個可以滿足自己需求并且工作時間短、效率蕞高及噸數蕞小的機器。
一般來說折彎機在相同的荷載下，十英尺工作臺和滑塊出現的撓變是五英尺機的四倍，折彎機模具，所以說應該選擇較短的機器來進行生產，這樣便不需要更多的墊片用于調整，調整的時間也會縮短。
在彎曲半徑方面，用戶在選擇折彎機時為了可以選擇蕞低噸數的規格型號，如果是大于材料厚度的彎曲半徑那么需要盡可能的做打算，還需要采用自由彎曲法，如果彎曲半徑較大，成件的便不會受到影響。
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計算原則：1．設計落料模先確定凹模刃口尺寸：以凹模為基準，間隙取在凸模上，注塑模具，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。設計沖孔模先確定凸模刃口尺寸：以凸模為基準，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。2．根據沖模在使用過程中的磨損規律，設計落料模時，凹模基本尺寸應取接近或等于工件的-尺寸；設計沖孔模時，凸模基本尺寸則取接近或等于工件孔的-尺寸。模具磨損預留量與工件制造精度有關。3．沖裁設計間隙一般選用合理間隙值zmin。4．選擇模具刃口制造公差時，要考慮工件精度與模具精度的關系，即要-工件的精度要求，又要-有合理的間隙值。一般沖模精度較工件精度高2～4級。對于形狀簡單的圓形、方形刃口，其制造偏差值可按ｉｔ６～ｉｔ７級來選取；對于形狀復雜的刃口制造偏差可按工件相應部位公差值的1/4來選取；對于刃口尺寸磨損后無變化的制造偏差值可取工件相應部位公差值的1/8并冠以±。5．工件尺寸公差與沖模刃口尺寸的制造偏差原則上都應按“入體”原則標注為單向公差。但對于磨損后無變化的尺寸，一般標注雙向偏差。落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。加工方法：1. 分開加工具有互換性、制造周期短，模具，但zmin不易-，需提高加工精度，增加制造難度。適用于：圓形或簡-口。2. 配合加工，zmin易-，無互換性、制造周期長。適用于：異形或復雜刃口。
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