除塵器為克服這一缺點便發展到三狀態清灰，三狀態清灰法是指濾袋在正常運行過程中，電袋復合除塵器，濾袋單元在一個循環周期內經過過濾加了煙塵自然沉降的過程。反吹清灰一一靜止三個工作狀況，增到現在，又有人提出四狀態清灰，即在連續正常運行過程中循環周期內經歷過濾一一靜止一一反吹一一靜止四個工作狀態比增加了---靜止狀態。
常規的除塵器分室反吹袋式除塵設備，是一種內濾工作方式的弱清灰的袋式除塵設備，氣布比(0.48}0.60m/min)低，且采用多個反吹風口，并且有結構相對復雜的回轉反吹閥，設備龐大。但是該種除塵設備，除塵器由于采用小壓強(約3kp)清灰，而且采用凈化后的煙氣清灰，因此，具有對濾袋沖擊小，不產生結露，濾袋保護好，---等優點。本次方案設計中，綜合以往除塵器分室反吹除塵設備的各種優點，總結前人的經驗，以somw電廠燃煤鍋爐尾部煙氣為除塵對象，提出了---的樣機模型，在以下運行參數的的基礎上實現分室定位定阻力反吹清灰。
除塵器脈沖噴吹清灰時將壓縮空氣(一般為4}7atm)在極短的時間內(一般不---0.2秒)高速噴入濾袋。除塵器袋口設有文氏管。可----于噴射氣流的空氣進入袋中，形成空氣波，使濾袋由袋口至濾袋底部產生急劇的膨脹和沖擊震動造成很強的清灰作用，但其過強的清灰---可能造成粉塵初層的破壞，使除塵效率---降低。因此，必須合理的選用脈沖噴吹的控制參數。
脈沖噴吹清灰作用很強，其控制參數為脈沖壓力、頻率(一般為t=60s。脈沖---時間和脈沖次數，而且其強度和頻率都可以調節，清灰---好，其過濾風速一般為2.0}4.om/min，濾料選用毛氈濾料。脈沖噴吹耗用壓縮空氣量可用經驗公式計算。
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除塵箱內結露對除塵---的影響。由于各方面的原因，如若除塵箱內有結露現象存在就會導致布袋潮濕，會使布袋吸附粉塵并結塊，---影響除塵---。在實際使用情況來看，在原材料含水量較大，除塵箱內溫度底時，布袋有結露的現象。
布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵---的影響。如果原材料粉塵含量過大，使得除塵系統粉塵入口濃度過大，造成---的壓力損失，也會影響除塵---。如果原材料的粉塵含量---除塵器本身設計所能承受的能力，也自然談不上什么除塵---。
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瀝青攪拌站除塵設備的改進辦法
從前面分析的影響布袋除塵---的分析來找出相應的解決辦法。
( 1) 盡量減少布袋表面形成二次粉塵層。在施工現場，堆放碎石骨料的場地---要建成坡度，除塵器，有利于在雨季中，除塵器改造，水通過坡度自然排出，保持場地不積水。收料人員在原材料進場時應嚴格把關，---接受含水量超標的原材料。每天生產結束，盡量多時間地對布袋自我清潔，排出布袋上的積塵。
( 2) 選擇霧化比較好的燃料油，電袋復合式除塵器，正確調試燃燒器的風油比，使燃料油---燃燒，減少未燃燒費油氣對布袋的影響。
( 3) 在高原上生產，適當降低生產產量，降低除塵布袋的工作負荷。在瀝青攪拌站的安裝過程中，仔細安裝煙道和布袋箱體等影響布袋負壓的連接部位，必須密閉嚴實。在生產過程中定期檢查布袋清潔裝置的工作狀態，---其正常工作。
( 4) 結露也是影響布袋正常工作的重要因素。為減少結露，每次開機前和結束時，需用小火烘烤布袋。開機時需慢慢提升產量，待除塵布袋箱內---預熱之后，再逐步提升產量，并在生產過程中保持尾氣溫度不得低于100 攝氏度。以減少凝結水的形成，對布袋除塵能力產生影響。
( 5) 減少布袋除塵器入口粉塵濃度對除塵---的影響，主要是減少原材料的粉塵含量，在原材料的加工和采購的過程中，必須嚴格控制，只允許合格料源進場，盡量把原材料粉塵含量控制在4%以下。
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