(7)真空壓鑄(vacuumdie casting)真空鑄造：通過(guò)在壓鑄過(guò)程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或-減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學(xué)性能和表面的-壓鑄工藝。工藝流程：工藝特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：1、消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機(jī)械性能和表面，-鍍覆性能;2、減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機(jī)器壓鑄較大的鑄件;3、-了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;缺點(diǎn)：1、模具密封結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造及安裝較困難，因而成本較高;2、 真空壓鑄法如控制不當(dāng)，效果就不是很-。
(8)擠壓鑄造(squeezing die casting)擠壓鑄造：是使液態(tài)或半固態(tài)金屬在高壓下凝固、流動(dòng)成形，直接獲得制件或毛坯的方法。它具有液態(tài)金屬利用率高、工序簡(jiǎn)化和穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是一種節(jié)能型的、具有潛在應(yīng)用前景的金屬成形技術(shù)。工藝流程：直接擠壓鑄造：噴涂料、澆合金、合模、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位；間接擠壓鑄造：噴涂料、合模、給料、充型、加壓、保壓、泄壓，分模、毛坯脫模、復(fù)位。技術(shù)特點(diǎn)：1、可消除內(nèi)部的氣孔、縮孔和縮松等缺陷；2、表面粗糙度低，尺寸精度高；3、可防止鑄造裂紋的產(chǎn)生；4、便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化。應(yīng)用：可用于生產(chǎn)各種類型的合金，如鋁合金、鋅合金、銅合金、球墨鑄鐵等
鋁合金壓鑄機(jī)加工的基本工藝流程1.仔細(xì)閱讀圖紙，將圖紙上的基準(zhǔn)標(biāo)出
2.找出加工位置和壓鑄精度不能達(dá)到的位置
3.確定各個(gè)基準(zhǔn)相互關(guān)系，加工和非加工位置對(duì)基準(zhǔn)的關(guān)系
4.確定加工定位面，定位孔和壓緊位置，并確定是否需要輔助支撐
5.按每個(gè)加工位置公差要求，確定加工刀具類型
6.機(jī)床類型的確定
7.加工工藝流程制作
8.確認(rèn)各個(gè)工序之間的工時(shí)是否平衡
9.重新閱讀圖紙，看是否有遺漏位置
壓鑄工藝就是利用機(jī)器、模具和合金等三大要素，小型壓鑄件，將壓力、速度及時(shí)間統(tǒng)一的過(guò)程。壓鑄工藝原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精密金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝固而形成鑄件。壓鑄工藝是把壓鑄合金、壓鑄模和壓鑄機(jī)這三個(gè)生產(chǎn)要素有機(jī)組合和運(yùn)用的過(guò)程。由于al-si合金具有結(jié)晶溫度間隔小、合金中硅相有很大的凝固潛熱和較大的比熱容、線收縮系數(shù)也比較小等特點(diǎn)，因此其鑄造性能一般要比其他鋁合金為好，其充型能力也較好，壓鑄件，熱裂、縮松傾向也都比較小。增壓壓射力的作用是在充型結(jié)束后對(duì)壓鑄件進(jìn)行壓實(shí)，提高壓鑄件的致密度，使壓鑄件輪廓清晰。
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