開煉機混煉依膠料種類、用途和性能要求不同，佛山18寸開煉機，工藝條件也各有差別。但對整個混煉過程，需考慮工藝條件。⑴加料順序 適合的加料順序有利于混煉的均勻性。加料順序不當，佛山雙輥開煉機，輕則影響分散均勻性，重則導致脫輥、過煉，甚至發生焦燒。以天然橡膠為主的混煉加料順序如下：塑煉膠再生膠、合成膠或母煉膠***固體軟化劑***小料促進劑、活性劑、防老劑***大料補強劑、填充劑***液體軟化劑***硫黃、超促進劑加料順序是根據配方中配合劑的特性和用量而定的。一般原則：是固體軟化劑如古馬隆樹脂較難分散，所以先加；小料用量少、作用大，為提高分散效果，較先加入；液體軟化劑一般待補強填充劑吃凈以后再加，以免補強填充劑結團和膠料打滑；若補強填充劑和液體軟化劑用量較多時，可分批通常為兩批交替加入，以提高混煉速度；后加入-劑、超促進劑，以防焦燒。
密閉式煉膠機操作方法
1、按照密閉式煉膠密煉室的容量和合適的填充系數0.6～0.7，計算一次煉膠量和實際配方；
2、根據實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料zno、sa、促進劑、防老劑、固體軟化劑等、補強劑或填充劑、液體軟化劑、硫黃分別放置，在置物架上按順序排好；
3、打開密閉式煉膠機電源開關及加熱開關，給密閉式煉膠機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統、計時裝置、功率系統指示和記錄是否正常；
4、密閉式煉膠機預熱好后，穩定一段時間，準備煉膠；
5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密閉式煉膠機，落下上頂栓，煉膠1min；
6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；
⑴-和主要部件來自臺灣
⑵整體底板，安裝方便，傳動方式為單軸輸出-扭力大，佛山開煉機維修，進口軸承減少磨蹭力-省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控.
⑶輥筒采用釩鈦合金冷硬鑄鐵，輥成硬度hrc55-65，表面堅硬耐磨，開煉機，-. 輥筒內腔精加工-輥體降溫快速且均勻.
⑷機器采用手動調距，厚度調控-，操作方便，
⑸機器設有緊急制動，當發生緊急事故時，四角有緊急開關，方便多位制剎車，方便機器快速停止.
⑹傳動裝置采用硬齒面減速機，結構緊湊，傳動-，噪聲低.
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