大米包裝袋生產廠家-鄭州包裝袋生產-藍墨印象定制

熟化的目的是促進雙組份聚氨酯膠粘劑的主劑和固化劑產生化學反應，使分子生成網狀交聯結構，從而有更高的復合牢固度。因此，熟化的兩個重要因素----時間和溫度缺一不可。

熟化，無論采取外加熱或內加熱都以達到室內溫度穩定、均勻為目的。因為不同材料結構的復合膜對固化要求不一樣，復合膠只有形成網狀結構才可以達到較高的粘結強度。從試驗結果看，pet//al的熟化時間為36h比較合適，al//pa為24h，而pa6//cpp則需要60h才可以達到合適的剝離強度。因此，為考慮周全，一般普通的雙組份膠粘劑要在45-55℃，24小時后才能---交聯。而蒸煮膠復合膜需用低溫長時間固化，蒸煮袋膠粘劑則要72小時后才能---交聯固化。

在熟化過程中，粘合劑仍然有一定的流動性，所以用懸掛式熟化。但也有些膠粘劑要求放15-7天。這一點，必須按各種品牌型號產品說明書的要求去做，鄭州包裝袋生產，不能熟化室溫度過低、熟化時間過短。

熟化室里的溫度，要用通---動的方式，維持到各點統一，因此在嚴格控制熟化的時間和溫度的同時，應該定時打開排氣扇，室內空氣也要適當置換，把熟化時釋放出來的殘留溶劑排到室外去，補充干凈清爽的新鮮空氣，避免復合膜產生二次污染，以利于熟化室內新鮮空氣的流通。這樣有利于降低復合物殘留溶劑量和異味，有利于提高產品。

熟化也可以采用逐層復合后熟化24h的工藝。即根據膠水的特點可選擇每復合一層熟化12~24h，---一層完成后再按膠水要求的熟化時間完成終熟化。也可以多層---復合完成后進熟化室，按膠水要求的熟化時間完成終熟化。分層熟化的優點是穩定，減少復合起皺的影響，同時也可以查看復合al產品表觀是否存在白點現象；也能---產品的穩定。---完成的好處是生產---，且便于管理，但有起皺的---。建議是分段復合后分段熟化，會有相對高的保障。

熟化溫度一般控制在偏差2℃以內，熟化時間偏差僅+4h，熟化時間不夠或超過時間太長均不可取， 熟化后材料要在室溫下停放冷卻24h才可分切制袋。

耐高溫蒸煮無溶劑復合要---關注熟化工序的工藝設計和管理，對于熟化溫度、時間設計要合理，---熟化充分，建議熟化溫度要在55℃以上，熟化時間延長在96h以上，熟化室的門不可經常去開閉，盡可能在復合膜放入后不開門，大米包裝袋生產廠家，直到規定時間，---熟化充分再取出。根據操作經驗，一個產品如果不能夠---熟化充分，二次熟化的剝離力相比較一次熟化充分的剝離力要差很多，拉鏈包裝袋生產廠家，也容易分層和導致高溫蒸煮分層。

復合包裝袋透明度不好的原因是什么？請看謎底！

部分復合包裝袋對透明度的要求會---，但在塑料薄膜的復合加工中，包裝袋往往會出現透明度不夠等問題。那么，影響復合包裝袋透明度的原因是什么呢？

一、膠黏劑選擇不當

如膠黏劑自身顏色較深或流動性不足，流平性能差，不能在復合基膜上充分鋪展。一般主膠的固含量越高流動性越好，有利于在薄膜上鋪展。總體上講，75%的膠比50%的透明效果好，50%的膠優于40%或35%的膠。對于透明度要求---的符合薄膜，使用50%及40%的膠復合是很難達到要求的。

二、工藝上的問題

首先復合機的烘道溫度過高，干燥過快沒事的膠液表層溶劑迅速揮蒸發，膠液過早表面結皮，然后當熱量深入到膠液層內部后，膠膜下面溶劑會氣化，當氣體沖破表皮膠膜形成像火山噴口樣，一圈圈的環狀物，也使得膠層不夠透明。其次如果符合壓膠輥或刀有缺陷，某點壓不實，形成空擋，也會造成符合后的薄膜不透明。

在此加入工作環境的空氣中塵埃過多，上膠后烘道里吸進去的熱風中也有灰塵，粘在膠層表面或復合時夾在兩層基膜中間，許多的灰塵造成不透明或透明度差。

解決的方法：封閉復合機上膠的部位，烘道的進風口用高目數的過濾網，阻隔塵埃的吸進也就是清楚烘道熱風中的灰塵。

另外，沒有展膠輥或展膠輥不清潔的話，會使得復合后的薄膜不夠透亮，或是復合上膠量不足，涂膠不均勻有空白處，夾有小氣泡，造成花斑或不透明。

解決的辦法：檢查調整上膠量，使其上足而且涂均勻，造成俗稱的“麻臉膜“。

三、其他問題

需要注意的是復合的熱鼓溫度不夠、膠的熱熔部分沒能融化、冷卻輥溫度過高、沒能驟然冷卻都能造成符合薄膜透明度不佳。

解決的方法：熱鼓的溫度不得低于70度，膠體內的熱熔部分當溫度達到65度時才開始熔化，溶化后不但透明度提高，而且復合牢固度也有所增加。冷卻輥要使用冷卻水或冷凍水循環冷卻，冷卻的速度越快，則透明度越好、復合薄膜的平整度越好、牢固度越好。