砂輪的粒度
粒度的范圍：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-w40；拋光w40-w1
粗磨-、表面光潔度低…24#、30#…180#、240#、w40…光潔度好、效率低拋光
如何選擇砂輪粒度：主要取決于被磨削工件想要達(dá)到一個(gè)什么樣的表面光潔度和尺寸精度，想要達(dá)到什么樣的磨削效率，還有被磨削物的硬度。砂輪粒度的選擇影響工件加工的表面光潔度和磨削效率；一般只要滿足了工件表面光潔度，我們就可以選擇相對(duì)粒度較粗的，節(jié)省時(shí)間。
金剛石砂的分類及用途
金剛石砂輪按結(jié)合劑可分為：樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪青銅結(jié)合劑金剛石砂輪
金剛石砂輪按生產(chǎn)工藝可分為：燒結(jié)式金剛石砂輪樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪；陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪；金屬結(jié)合劑金剛石砂輪；電鍍金剛石砂輪；釬焊金剛石砂輪。
金剛石砂輪按磨削方式可分為：磨鉆石用金剛石砂輪；磨硬質(zhì)合金用金剛石砂輪金剛石刀磨砂輪;磨金剛石復(fù)合片用金剛石砂輪；無芯磨床用無心磨金剛石砂輪；磨陶瓷制品用金剛石砂輪；切割用金剛石砂輪也被稱為金剛石切割片；金剛石鋸片。
金剛石砂輪按外觀或形狀可分為：平行砂輪；筒形砂輪；杯形砂輪；碗形砂輪；碟形砂輪；磨邊砂輪；磨盤等。
用途：由于金剛石磨料所具有的特性硬度高、抗壓強(qiáng)度高、耐磨性好，使金剛石磨具在磨削加工中成為磨削硬脆材料及硬質(zhì)合金的理想工具，不但-、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用-，同時(shí)還可---勞動(dòng)條件。因此廣泛用于普通磨具難于加工的低鐵含量的金屬及非金屬硬脆材料，如硬質(zhì)合金、高鋁瓷、光學(xué)玻璃、瑪瑙寶石、半導(dǎo)體材料、石材等。
金剛石砂輪加工過程原材料的加工準(zhǔn)備
一、包涂金剛石砂輪磨料的制備
金剛石砂輪磨料通常是按---標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的，絕大多數(shù)都不需再處理，便可直接用于混料。但是，對(duì).于某些專門用途的橡膠金剛石磨具，如軟彈性的拋光砂輪以及厚度-小的超薄砂輪等，這些金剛石磨具所用的金剛石砂輪磨料，卻需要預(yù)先使它的表面包涂上一層酚醛樹脂薄膜，制備成“包涂金剛石砂輪磨料”(即“樹脂砂”)，然后才用于混料。
1.工藝：采用逆流或s型混料機(jī)，混料工藝流程如下：
2.配比：原料重量比金剛石砂輪磨料100,酚醛粉狀樹脂3,酚醛液體樹脂2。
3.方法：首先將金剛石砂輪磨料與樹脂液混勻，然后加樹脂粉混勻，-過篩及干燥，篩網(wǎng)號(hào)為穸。干燥溫度70°c左右，時(shí)間1016h，視其干燥程度可適當(dāng)延長或縮短干燥時(shí)間。
登錄后臺(tái)
