齒輪采用高頻淬火機進行預處理工藝產生的影響
一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內孔是收縮的。據文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內孔趨于收縮，但變形的分散度明顯減小，而860℃淬火時內孔變形大，穩定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為-。...
工藝的影響：
a.齒坯正火對滲碳齒輪變形的影響
齒坯正火是滲碳齒輪的一個預處理工序，但卻是一個不可省略或忽視的關鍵工序。經多鏑的生產實踐證明：齒坯正火的好壞，不但影響齒輪冷加工性能，而且對齒輪采用高頻淬火機終熱處理的變形程度起著重要的作用。
正火溫度采用960℃，比滲碳溫高30℃，使齒還在滲碳前就消除鍛造熱應力及組織缺陷，獲得組織一致且均勻的齒坯。低于滲碳溫度的正火往往不能消除鍛造后的應力及組織缺陷。高于960℃的正火又容易出現魏氏體組織并使鐵素體呈網狀分布，造成組織不均勻，并且硬度值也高，變形量增大。采用960℃加熱、保溫2.5h 出爐后空冷的正火工藝，基本上消除了鍛造后的內應力和組織缺陷，以等軸狀的珠光體和鐵素體分布，金相組織為1、2級，硬度在165～190hb之間，切削性能-，終熱處理后變形減少，大型導軌淬火機床，變形規律也基本一致。所以正確選擇正火工藝并嚴格執行對于減小變形是十分重要的。
b.滲碳淬火溫度對變形的影響
20crnnti鋼滲碳后采用適宜的淬火溫度對于減少熱處理的變形或使變形變得規律化是有很大作用的。經過多次的試驗，適宜的淬火溫度是830～840℃。如果淬火溫度偏高，則齒輪變形量增大，公法線長度脹大量也隨著增大。
一般來說，對于帶花鍵孔的齒輪采用高頻淬火機滲碳淬火后內孔是收縮的。據文獻介紹，840℃淬火雖然花鍵內孔趨于收縮，導軌淬火機床，但變形的分散度明顯減小，珠海機床導軌淬火機，而860℃淬火時內孔變形大，穩定分散度也大，因此還是采用840℃淬火為好，淬火過程對變形的影響更為-。
小孔徑內孔表面感應加熱高頻淬火設備的淬火工藝
在采用感應器加熱高頻淬火設備時，工件必須旋轉。工件隨定位臺一起旋轉加熱。工件的轉轉速太高易使工件失穩，感應器與工件易相碰而發生打火；轉速太低時加熱溫度不均勻，淬火后易產生軟點或軟帶和淬火裂紋。
小孔徑內孔的感應淬火，僅僅有了合適的感應器是不夠的，還必須嚴格控制高頻淬火工藝規范。-感應加熱電源的電流、頻率、加熱時間、加熱溫度以及工作臺的轉速。
超音頻淬火設備和高頻淬火設備應用在齒輪表面淬火的硬化層分布形式
硬化層分布形式一種：齒根不淬硬，采用回轉加熱的方法，這種淬火方法所達到的效果就是齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度受一定影響，許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平；這種淬火方法一般應用在處理齒輪寬度10-100mm，模數小于5mm，齒輪的直徑是由設備的功率決定。
第二種、齒根都淬硬需要混轉加熱淬火法，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度都得到提高；許用彎曲應力比調質狀態提高30%-50%，可部分代替滲碳齒輪；一般對齒寬10-100mm。模數小于等于5mm，火焰淬火的話直徑可達到450mm，一般模數小于等于6mm，個別情況需要小于等于10mm。
第三種、齒面淬硬，導軌淬火機床廠家，齒根不淬硬，采用單齒連續加熱淬火的方法，淬火效果為齒面耐磨性提高，彎曲疲勞強度手一定影響，一般硬化層結束離齒根2-3mm處；許用彎曲應力低于該鋼材調質后的水平，這種單齒淬火的方法，齒輪直徑是不受-的，單齒淬火模數要大于等于10mm。
第四種、齒面齒根都要淬硬，沿齒溝連續加熱淬火，齒面耐磨性及齒根彎曲疲勞強度均提高；許用彎曲應力比調質狀提高30%-5.%，可部分代替滲碳齒輪的。這種淬硬分布形式不受齒輪直徑的-，但是模數一定到大于等于10mm。齒輪采用超音頻，高頻淬火設備的方式淬火感應器結構也非常嚴謹，要-感應器充分冷卻的條件下，使感應器提高加熱效率。
珠海機床導軌淬火機-導軌淬火機床-領誠電子(商家)由鄭州領誠電子技術有限公司提供。鄭州領誠電子技術有限公司www.lingchengdz.com堅持“以人為本”的企業理念，擁有一支技術-的員工隊伍，力求提供好的產品和服務回饋社會，并歡迎廣大新老客戶光臨惠顧，真誠合作、共創美好未來。領誠電子——您可-的朋友，公司地址：河南省鄭州市高新區玉蘭街16號，聯系人：李經理。同時本公司www.lcronglianlu.com還是從事中頻熔煉爐，金屬熔煉爐，金銀銅鋁熔煉爐的廠家，歡迎來電咨詢。
聯系時請說明是在云商網上看到的此信息，謝謝！
聯系電話：0371-67982058，18638023690，歡迎您的來電咨詢！
本頁網址：http://www.fesc.com.cn/z18907853/
登錄后臺
