廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液態硅膠殼模具加工,液態硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產技術不斷優化改進,采用-的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
硅橡膠制品的主要生產過程是由硅膠原料或者是橡膠原料在閉合模腔內憑借加熱、加壓而成型為制品。通常是將原料經過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入-成型機內。然后閉模加壓,使其成型并固化或-,再經脫模得硅膠制品,這種工藝適合于熱固性材料加工。
優點:
a、可用做成任何形狀;
b、精度高,商品形狀規則美麗;
c、顏色鮮艷,而且可以隨意調色。
缺點:
a、一般的機臺只能做長寬為500*500mm, 定制機臺可做650*650mm;
b、出產過程會發生許多毛邊和廢品;
c、模具成本相對而已較高,開發周期長為7-25個工作日不等
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械,液體硅膠殼模具,液態硅膠成型模具的廠家,掌握-,-!生產技術不斷優化改進,采用-的一體式整機設計,有多種個性化方案提供給客戶選擇,簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品沾接-(主要是針對包膠類產品)
(1)內嵌物件有臟污
解決方案:成型之前把內嵌物件清洗干凈,烘干。
(2)粘接劑有問題(底涂)
一般硅膠都不能直接與塑膠、五金、玻璃粘合,成型之前需做底涂(粘接劑),現在市場上各種粘接劑名目繁多,效果也各不相同。現在市場也有自粘硅膠,成型時無需做底涂,但由于這種自粘硅膠價格較高,粘接效果和底涂工藝也還有差距,對模具表面處理也有要求,硅膠殼模具,目前應用還不是很廣。
解決方案:更換粘接劑。-時可以考慮改為自粘硅膠。
(3)脫模劑有問題
有些脫模劑會和粘接劑發生化學反應,會使粘接劑失效。所以一般做包膠類的產品盡量不用或少用脫模劑,一定要用也要噴脫模劑半小時以后再生產。
解決方案:更換脫模劑。模具做表面處理-脫模。
(4)產品結構設計不合理
有些包膠類的產品在結構設計時由于沒有考慮到后續生產工藝,給后續量產帶來很大的麻煩,-影響產品和交期。所以產品前期開發評估很重要,一定要充分考慮產品量產的可能性。
關于包膠類產品的結構設計可參考我前期發布的《防水件產品結構設計個人建議》。
解決方案:建議客戶修改產品結構。
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液態硅膠口罩生產過程中遇到的問題:
一、制品固化不完全
(1)溫度太低
液態硅膠一般是鉑金-,-溫度一般在110℃~150℃之間,(因硅膠原料和產品結構不同-溫度略有差異)
解決方案:檢測模溫(以實際測量為準),液態硅膠殼模具,適當提高模溫。
(2)-時間太短
液態硅膠-時間一般在60s~300s之間,(因硅膠原料和產品結構不同-時間差異較大,以實際情況為準)
解決方案:適當延長-時間。
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