廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠結構與特點：
雙組分縮合型室溫-液體模具硅膠簡稱為rtv-2模具硅膠，也被稱為矽利康，其一般由基膠，交聯劑，催化劑，填料，與添加劑五個組份構成。理論上只要有-個組份就可以制成模具硅膠，但為獲得一定強度，“填料”一般是必須的，而“填加劑”視情部而定。通�；z，交聯劑和填料被制成一個組份，液態硅膠殼模具廠，而催化劑作為一個單獨組份。催化劑組分與主膠組份的比一般在1%—3%之間，可通過調整催化劑比例而調整膠聯反應速度。
耐撕裂強 耐老化工藝品模具硅膠具有以下特點：
1、 相對于金屬等材料，其屬有彈性體，具有彈性，更易脫模。
2、 使用方便，兩組份混合后室溫下即可反應生成模具。
3、 根據加工及應應用需要，硅膠殼模具，可治成不同粘度不同硬度的產品再通過變化催化劑的品種、用量、以及-條件可獲得不 同性性能的模具膠。
4、 有較好的物理性能，具耐熱性，耐候性，電氣絕緣性，較寬的溫度使用范圍-60-300oc等特點。
5、 不中毒，使用條件受限較小。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
產品有飛邊(溢膠)
(1)供料過量
解決方案：減小注膠量，降低注射壓力，加大鎖模力。
(2)模具分型面精度不足(或磨損)
液態硅膠因為流動性好，液態硅膠殼模具，溢流值只有幾個μ，所以模具加工精度要-。有的廠家為控制產品飛邊，采用微量注塑技術。這種方法對那些較大產品尚可，而對微小型產品效果就不是很理想。為解決微小型制品飛邊問題，可以在產品末端增加溢料槽。
解決方案：提高模具加工精度、提高機臺微量注膠精度、增加溢料槽
(3)模具自拆磨損
這是針對自拆結構產品。有些產品自拆結構較薄弱，容易磨損。
解決方案：合理設計自拆結構。模具表面電鍍，液態硅膠殼模具加工，增加模具硬度。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液體硅橡膠注塑成型壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的。
塑化壓力：硅橡膠注塑機器背壓采用螺桿式注射機時，螺桿頂部熔料在螺桿轉動后退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統中的溢流閥來調整的。增加塑化壓力會加強剪切作用成正比，可提高熱-硅橡膠材料溫度；反之亦然；
注塑壓力注射壓力
液體硅橡膠注射機的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對液態硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動阻力，給予硅膠充模的速率以及對硅橡膠進行壓實。
|
登錄后臺
