壓鑄模具驗收注意事項
壓鑄生產是離不開壓鑄模的,模具的優劣直接影響到企業的正常生產,及至企業的經濟效益,職工的工資收入等.一個設計優良的壓鑄模具可以i大限度地發揮設備的生產效率,有效地降低壓鑄生產的能源費用,降低鑄件的廢品率.為使壓鑄模具有一個大的提高,加強新模具從模房移交到生產,-其滿足本企業的使用要求,必然成了模具驗收工作的重i點。
模具驗收主要注意以下幾個方面:
一.模具的安全驗收
1.吊裝孔的驗收,模具吊裝孔的位置應便于今后模具的維修保養,應充分考慮該零件拆裝時的方便性。
2.吊裝孔螺紋精度應達到7h以上,-應該不小于螺紋孔徑的1.5倍。
3.模具外觀驗收,是否有烈痕,是否有上綠漆。
二.模具的工作狀態驗收
.一般情況下,對模具外觀進行驗收之后,需要下達《壓鑄模具試模單》來檢驗壓鑄模具的工作狀態,這是直接i-的驗收方式,試模單需要記錄的要主要內容有:
1各部件的運動應用靈活.穩定.限位準備-,有沒有卡滯現象。
2冷卻水路及液壓油路應暢通.不滲漏。
3模具排氣-,金屬液沒有飛濺現象。
4滑塊運動應平穩。
三.鑄件的檢驗
1.鑄件外觀無裂紋.表面氣泡.出模拉傷.疏松.冷隔.流紋.變形.收縮.缺料等缺陷。
2.全尺寸檢驗且胚件尺寸應全部控制在公差范圍之內,裝配未出現問題而判定合格。
鋁合金壓鑄件在處理問題上的注意事項
鋁合金壓鑄件在工廠加工時一定要進行熱處理,在熱處理時也有很多的注意事項。首先是要將它的加熱溫度控制的-,其次就是要-它的保溫時長,不能讓它冷卻的太快。在處理這種壓鑄件時還要注意保持它的尺寸穩定,這樣才有好的效果。
退火處理將鋁合金鑄件加熱到較高的溫度,一般約為300℃左右,保溫一定的時間后,隨爐冷卻到室溫的工藝稱為退火。在退火過程中固溶體發生分解,第二相質點發生-,可以消除鑄件的內應力,穩定鑄件尺寸,減少變形,增大鑄件的塑性。
固溶處理把鑄件加熱到盡可能高的溫度,接近于共晶體的熔點,在該溫度下保持足夠長的時間,并隨后快速冷卻,鋅合金壓鑄,使強化組元i大限度的溶解,常州鋅合金壓鑄,這種高溫狀態被固定保存到室溫,鋅合金壓鑄廠家,該過程稱為固溶處理。固溶處理可以提高鑄件的強度和塑性,-合金的耐腐蝕性能。固溶處理的效果主要取決于下列三個因素。
保溫時間。保溫時間是由強化元素的溶解速度來決定的,這取決于合金的種類、成分、組織、鑄造方法和鑄件的形狀及壁厚。鑄造鋁合金的保溫時間比變形鋁合金要長得多,通常由試驗確定,一般的砂型鑄件比同類型的金屬型鑄件要延長20%-25%。
冷卻速度。淬火時給予鑄件的冷卻速度越大,使固溶體自高溫狀態保存下來的過飽和度也越高,從而使鑄件獲得高的力學性能,但同時所形成的內應力也越大,使鑄件變形的可能性也越大。冷卻速度可以通過選用具有不同的熱容量、導熱性、蒸發潛熱和粘滯性的冷卻介質來改變,為了得到i小的內應力,鑄件可以在熱介質沸水、熱油或熔鹽中冷卻。
固溶處理溫度。溫度越高,強化元素溶解速度越快,強化效果越好。一般加熱溫度的上限低于合金開始過燒溫度,而加熱溫度的下限應使強化組元盡可能多地溶入固溶體中。為了獲得i好的固溶強化效果,而又不便合金過燒,有時采用分級加熱的辦法,即在低熔點共晶溫度下保溫,使組元擴散溶解后,低熔點共晶不存在。
再升到更高的溫度進行保溫和淬火。固溶處理時,還應當注意加熱的升溫速度不宜過快,以免鋁合金鑄件發生變形和局部-的低熔點組織熔化而產生過燒。固溶熱處理的悴火轉移時間應盡可能地短,鋅合金壓鑄公司,一般應不大于15s,以免合金元素的擴散析出而降低合金的性能。
怎樣的鋅合金壓鑄廠-?
隨著生產制造業發展,壓鑄廠家-廣東各個區域。那么怎樣的鋅合金壓鑄廠才是-的咧?
首先要有一定的規模,廠房面積足夠,7s現場管理。加工設備齊全,人員配置-,工廠產能自然能提高。從開模到表面處理,一站式壓鑄廠家,無需外發,交期有保障。同時現場-品質,提高產品良品率,-到達客戶手上產品都是合格的。售后-,7*24小時在線接待,解決客戶壓鑄方面的各種難題。
江蘇地區鋅合金壓鑄廠-?首i選鎮江金華鋁業,不但工廠規模大,設備全,工藝完整,產品-更是讓客戶省心。
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