關(guān) 于噴涂發(fā)泡的環(huán)境條件， 有幾點(diǎn)應(yīng)注意。 1 噴涂發(fā)泡環(huán)境溫度與待噴物體的表面溫度較合適的溫度范圍是15～ 35℃ 。有的施工單位把5～ 8℃ 作為zui低溫度界限。溫度過(guò)低， 泡沫塑料容易從物體表面脫落， 而且泡沫塑料的密度明顯增大。溫度在15～ 25℃ 范圍內(nèi)， 泡沫塑料的密度沒(méi)有明顯變化； 溫度為5℃ 時(shí)， 密度明顯升高。環(huán)境溫度過(guò)高， 發(fā)泡劑損耗太大。 2 異qing酸酯很容易和水反應(yīng)生成含脲鍵結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)含量zeng高， 則泡沫塑料較脆。待噴涂物體表面若有露水或霜， -以去除， 否則， 泡沫塑料的脆性增大， 且影響與物體表面的粘接性。 3 在室外進(jìn)行噴涂發(fā)泡作業(yè)， 當(dāng)風(fēng)速超過(guò)5 m/s 時(shí)， 因反應(yīng)產(chǎn)生的熱量被風(fēng)吹失，熱量不易積累， 妨礙泡沫塑料進(jìn)一步快速發(fā)泡反應(yīng)， 不易得到-泡沫塑料。另外， 風(fēng)速過(guò)大， 原料損耗也大。為防止噴涂物料細(xì)滴的飛散， 減少對(duì)環(huán)境的污染， -時(shí)， 可用防風(fēng)帷幕。 4 待噴物體表面要無(wú)銹、無(wú)粉塵、無(wú)油污和無(wú)潮氣。-時(shí)， 應(yīng)預(yù)-行清洗和干燥， 達(dá)到上述要求。 5 應(yīng)注意安全衛(wèi)生問(wèn)題， 加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)。要戴防護(hù)鏡， 避免在施工時(shí)吸入有害化學(xué)原料。噴 涂 泡 沫塑料是一層層堆積起來(lái)的，一次噴涂的厚度要適宜。一次噴涂厚度一般為10～ 30mm， 建議為15～ 20mm。具體厚度取決于泡沫塑料原料體系、溫度、被噴基材的熱導(dǎo)率等因素。
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一層的厚度稍有不均勻就會(huì)影響下一層的表面平整性。這個(gè)方法的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)生的泡沫壓力很小， 因此不需要昂貴的模具。由于反應(yīng)混合物是分幾次澆注到模具內(nèi)的， 因而可以使用小而經(jīng)濟(jì)的發(fā)泡機(jī)。也可以制得比較低的泡沫密度 大約38 kg/m3 。其不足之處是相鄰兩層之間生成的表皮層會(huì)引起泡沫密度不均。由于需要等待-層基本固化才能澆注下一層， 因此加工速度較慢。當(dāng) 采用注射法時(shí)，表面層和棱層都放入模具內(nèi)， 對(duì)反應(yīng)混合物必須進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)量以-充滿模腔。還要考慮到所要覆蓋的流動(dòng)距離。對(duì)于較長(zhǎng)的制件， 為了縮短泡沫必須流動(dòng)的距離， 建議澆注期間混合頭在制件上方通過(guò)。也可以把制件分成幾段， 然后分段發(fā)泡。模 具 和 夾具的強(qiáng)度必須-承受泡沫壓力。這主要根據(jù)“ 填充系數(shù)” 來(lái)確定。壓力與填充系數(shù)α 的關(guān)系示于表5-1。α 為成品模塑泡沫密度與自由發(fā)泡泡沫塑料密度之比值。 模 具溫度影響泡沫密度分布， 并影響泡沫沿著表面層的填充以及面層的粘接性。已證明溫度在25～ 45℃ 之間效果zui好。
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施工前，應(yīng)去除施工表面的油污和浮塵，并在施工表面噴灑少量水。 使用前，將聚氨酯發(fā)泡劑罐搖動(dòng)至少60秒，-罐內(nèi)物料均勻。 若采用槍式聚氨酯發(fā)泡劑，使用時(shí)將料罐倒置與噴槍螺紋連接，發(fā)泡膠聚氨酯噴槍價(jià)格，旋轉(zhuǎn)打開(kāi)流量閥，調(diào)節(jié)流量后再進(jìn)行噴射。 若采用管式聚氨酯發(fā)泡劑，將塑料|考試大|噴頭旋緊于閥門(mén)螺紋上，將塑料管對(duì)準(zhǔn)縫隙，撳下噴頭即可噴射。 噴射時(shí)注意行進(jìn)速度，通常噴射量至所需填充體積的一半即可。填充垂直縫隙時(shí)應(yīng)由下往上；填充諸如-上的縫隙時(shí)，由于重力的作用，未固化的泡沫可能會(huì)下墜，建議在剛填充后進(jìn)行適當(dāng)支撐，待泡沫固化并與縫壁粘結(jié)后再撤離支撐。 10分鐘左右，泡沫脫粘，60分鐘后可進(jìn)行切割。 用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙漿，涂料或硅膠涂敷。 根據(jù)技術(shù)要求稱(chēng)量發(fā)泡劑，加入80倍清水稀釋配成發(fā)泡液；然后用發(fā)泡機(jī)將發(fā)泡液發(fā)成泡沫，再按照既定用量將泡沫加入到混合均勻的菱鎂水泥料漿中攪拌均勻，后將發(fā)泡菱鎂料漿送入成型機(jī)或模具成型即可。
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