石油化工行業的加氫反應器、原流合成塔、煤液化反應器及核電站的厚壁壓力容器等內表面均需大面積堆焊耐高溫，耐氧及硫hua氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領域內，-大量采用了帶極埋弧堆焊saw技術。帶極的寬度也從窄帶向60mm、090mm、120mm、150mm的寬帶方向發展。該技術在稀釋率和熔敷速度上比絲極埋弧焊有了長足的進步，但隨著壓力容器日趨大型化、高參數化，促使堆焊技術向更-更的方向發展。70年代初，德國首先發明，后被日、美、---等國進一步完善的帶極電渣堆焊技術由于它具有比帶極埋弧焊更高的生產效率、-的稀釋率和-的焊縫成形等優點，在-得到迅速發展和較普遍的應用。
堆焊管件，堆焊管件，堆焊彎頭，堆焊三通，堆焊異徑管，堆焊鋼管
堆焊法蘭：各類工藝管線法蘭api 6a， asme b16.5 堆焊內徑為38mm~1800mm 鍛件堆焊前粗加工、堆焊后100%pt檢查、堆焊層硬度檢查、堆焊后成品精加工
法蘭基體材質：astm a105， astm a350 lf1， lf2 cl1 / cl2， lf3 cl1 / cl2;astm a694 f42， f52， f60， f65， f70;astm a182 f304 / 304l， f316 / 316l api 45k，60k，75k;aisi 4130 (m)，碳化鉻堆焊管件， 4140，堆焊管件， 4340， 8630(m)
對于寬帶極帶極寬度大于60mm電渣堆焊，由于磁收縮效應，會使堆焊層產生咬邊，隨著帶極寬度增加，堆焊電流增大，咬邊現象越重，因此必須采用外加磁場的方法來防止咬邊的產生磁控法。如圖所示。同時必須合理布置磁極位置，選擇合理的激磁電流大小，外加磁場太強或太弱均會影響堆焊焊道的成形圖2。二個磁極的磁控電流應可分別調整。比如對于非預熱的平焊位置的工件，當帶-60mm×0.5mm時，磁控裝置的南、北極控制電流分別為1.5a和3.5a；對于90mm×0.5mm的帶極則分別為3a和3.5a。
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