廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件
1由于 lsr的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。
2為了防止 lsr固化，硅膠伺服成型機，要采用針閥射嘴。
3a、b兩組分的混合、計量部件
2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：
1) 熱流道 比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。
2) 有針閥的冷流道 可實現自動化，伺服成型機，周期短。
3) 無針閥的冷流道
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
隨著硅橡膠行業的發展，硅橡膠伺服成型機，客戶對品質以及要求越來越高，很多注塑機的廠家都在往液態硅膠-；客戶都在考慮從注塑工藝轉型為液態注射成型工藝，但從設備投資成本的角度來看，整套液態硅膠注射成型機投入約30~40萬，讓很多想轉型的客戶望而止步， 小編今天給大家分享用低的成本實現注塑機直接生產液態硅膠產品的方法。
廣州天沅硅膠機械科技有限公司從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握-，-！生產技術不斷優化改進，采用-的一體式整機設計，硅膠注塑伺服成型機，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、-、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。
注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內，并通過螺桿的旋轉和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然后機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以-的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持又稱保壓、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及-制品具有一定的密度和尺寸公差。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和-成型制品的前提，而為滿足成型的要求，注射必須-有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力-，相應地在模腔中產生-的壓力模腔內的平均壓力一般在20~45mpa之間，因此必須有足夠大的合模力。由此可見，液體硅膠注射成型機設備的注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。
|
登錄后臺
