主要用途大體-為：1．平頭銑刀，進行粗銑，去除大量毛坯，小面積水平平面或者輪廓精銑。2．球頭銑刀，進行曲面半精銑和精銑；小型球頭銑刀可以精銑陡峭面/直壁的小倒角還有不規則輪廓面。3．平頭銑刀帶倒角，可做粗銑去除大量毛坯，還可精銑細平整---對于陡峭面小倒角。4．成型銑刀，包括倒角刀，t形銑刀或叫鼓型刀，齒型刀，內r刀。5．倒角刀，回收鋸片，倒角刀外形與倒角形狀相同，分為銑圓倒角和斜倒角的銑刀。6．t型刀，可銑t型槽。7．齒型刀，銑出各種齒型，比如齒輪。8．粗皮刀，針對鋁銅合金切削設計之粗銑刀，可快速加工。
特點如下：a、-高溫，在800—1000℃左右仍能保持-的切削性能，切削時可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。b、常溫硬度高，耐磨性好。c、抗彎強度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質合金一般可以為三大類： 鎢鈷類硬質合金yg常用牌號yg3、yg6、yg8，其中數字表示含鈷量的百分率，含鈷量愈多，韌性愈好，愈耐沖擊和振動，但會降低硬度和耐磨性。因此，該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬，還可以用來切削沖擊性大的毛坯和經淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質合金(yt)常用牌號有yt5、yt15、yt30，數字表示碳化鈦的百分率。硬質合金含碳化鈦以后，能提高鋼的粘結溫度，減小磨擦系數，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗彎強度和韌性，使性質變脆，因此，該類合金適應切削鋼類零件。 通用硬質合金在上述兩種硬質合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗
為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結構較弱的工件是比較-。
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