阻燃劑是一種賦予燃聚合物難燃性的功能性助劑，pbt阻燃劑，能廣泛的應用于織物，木材，塑料，橡膠，聚氨酯等方面的阻燃中，有時在使用阻燃劑的時候會出現阻燃物失效的情況，那么使用阻燃劑后阻燃效果不好的原因有哪些呢？下面小編給大家介紹下。
1.阻燃劑不同。不同的阻燃劑阻燃效果維持時間不一樣，如-阻燃劑和耐久性阻燃劑的失效時間都不一樣；水基型阻燃劑和阻燃清漆的阻燃效果以及失效時間不一樣，pbt阻燃劑生產廠家，明顯使用阻燃清漆處理木材的阻燃效果和有效時間要長。
為什么不同的pp加入相同的份數阻燃劑存在阻燃效率的差異？
由于pp基體的不同，如均聚pp和共聚pp，其內部烯烴不同。這是因為共聚pp里面有pe側鏈，pp中的h原子比pe中的活性大；pp比pe燃燒熱小，與阻燃劑一開始共同起作用，pe分解溫度高，后面才起作用；pp基材分解溫度在227-247度之間，而pe在335-450度之間，pbt阻燃劑出售，常用的阻燃劑分解溫度在260度，pp與阻燃劑匹配性-。
ul阻燃標準是日常檢驗材料阻燃與否的一種大眾標準，但因是美-準，通常翻譯過來后，-對標準的理解五花八門，每個廠都有自己的一套“v0”級，給上游及下游的廠家帶來-不便，以下從常見的幾個阻燃誤區來分析：
誤區一
離火自熄才達到v0級
一些小型注塑廠對于評判材料是否阻燃的標準只有一種：離火自熄，也即“材料不能被點燃”，一旦有燃燒，他們便會評為“阻燃不夠”；導致這種誤區存在的原因是完全不理解標準，只道聽途說的點10秒不能引燃，并且不管你如何解釋，只認自己的標準；
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