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首先必須弄清楚聚氨酯漆噴料為什么出現(xiàn)流痕，有以下幾個(gè)原因：
1.施工不當(dāng)，噴槍距離與被涂物面太近。
2.走槍速度太慢，一次噴涂過厚等。
3.油漆施工的粘度偏低。
4.施工環(huán)境溫度低，油漆干燥時(shí)間慢。
5.采用濕碰濕工藝噴涂時(shí)，間隔時(shí)間太短。
6.噴涂壓力低于工藝范圍，而噴槍口徑過大。
1稀釋劑過量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物體表面下墜流淌；
2施工場所溫度太低，涂料干燥速度過慢，而且在成膜中流動(dòng)性又較大；
3選用的漆刷太大、毛太長、太軟或刷油時(shí)蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，較厚處就要流淌；
4刷涂面凸凹不平或物體的棱角、轉(zhuǎn)角、線角的凹槽處，容易造成刷涂不均、厚薄不一；
5被刷涂表面不潔，有油、水等污物，刷涂后不能-地附著而流淌。
二、預(yù)防及處理方式：
1.采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當(dāng)。
2.稀釋油漆時(shí)盡量按混合比例進(jìn)行，使施工粘度在工藝范圍內(nèi)。
3.在氣溫較低的冬季施工時(shí)，盡量提高噴漆室的溫度，-在10℃以上至室溫的范圍。
4.濕碰濕工藝施工時(shí)，-有足夠的間隔時(shí)間。
5.噴槍壓力與口徑應(yīng)能滿足工藝的要求。
(1)帶鉸鏈的模具， 內(nèi)涂蠟脫模劑或襯以聚乙烯薄膜； (2)澆入泡沫原料； (3)泡沫正在浮動(dòng)蓋板下上升； (4)泡沫充滿模具， 浮動(dòng)蓋板在上， 泡沫呈矩形圖 5-1 間 歇法浮動(dòng)蓋板式塊狀硬泡制法要 克服上述缺點(diǎn)得用發(fā)泡機(jī)混合與澆注物料。高、低壓發(fā)泡機(jī)均可。反應(yīng)物料要充分混合，雙丙聚氨酯噴槍生產(chǎn)廠家， 同樣在達(dá)到乳白時(shí)間前澆入模具中。經(jīng)過大約十分鐘 根據(jù)反應(yīng)裝置而定 固化后打開模具， 取出泡沫塊。通常， 塊狀泡沫熟化一周后再進(jìn)行切割。機(jī)械發(fā)泡， 反應(yīng)物料乳白時(shí)間遠(yuǎn)比批量攪拌式混合為短。因此， 生產(chǎn)大塊泡沫塑料， 若采用高反應(yīng)性原料體系， 應(yīng)選用大 輸出量發(fā)泡機(jī)。例如， 若要生產(chǎn)密度為30kg/m3 硬質(zhì)泡沫塑料， 模具尺寸為2m× 1m× 1m，需約66 kg 泡沫原料。若這些原料要在20s 內(nèi)注入模具， 發(fā)泡機(jī)澆注量必須達(dá)到200kg/min。由此可見， 要求的輸出量是很-的。較 小 輸出量的發(fā)泡機(jī)同樣能生產(chǎn)塊狀泡沫塑料， 如圖5-2 所示， 可用一移動(dòng)分配管將反應(yīng)液注入模具。模具略傾斜。
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高壓型噴涂發(fā)泡設(shè)備與低壓型噴涂發(fā)泡設(shè)備相比
具有壓力波動(dòng)小、噴涂霧化效果好、屬無氣噴涂、原料浪費(fèi)少、污染小、噴槍自清潔等一系列優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)高壓噴涂設(shè)備主要來自美國glas-craft公司、 graco 公司、gusmer 等公司。進(jìn)口的高壓噴涂機(jī)有的帶可控加熱器， 可把黑白料加熱(zui-70℃ )。為了方便施工， 在主加熱器與噴槍之間配備長管。為防止兩個(gè)發(fā)泡料組分在流經(jīng)長管道時(shí)冷卻降溫， 長管外面包有保溫層， 內(nèi)有溫度補(bǔ)償加熱器， 以-黑料、白料達(dá)到設(shè)定的溫度。選 擇合適的噴涂發(fā)泡設(shè)備， 是控制硬質(zhì)聚氨酯噴涂泡沫平整度及泡沫的關(guān)鍵之一。高壓噴涂發(fā)泡效果明顯優(yōu)于低壓噴涂發(fā)泡。噴涂發(fā)泡工藝對(duì)原料的要求 毒性小， 噴涂發(fā)泡時(shí)， 原料噴散成很細(xì)的液滴， 為減少對(duì)環(huán)境的污染和操作人員的健 康， 除發(fā)泡劑外， 其它原料中的低沸點(diǎn)成分應(yīng)嚴(yán)加控制， 臭味大的叔胺催化劑盡量少用。-是聚合mdi 中， 易揮發(fā)低相對(duì)分子的異qing酸酯含量要控制在很低范圍內(nèi)。 粘度小， 有利于在極短時(shí)間內(nèi)混合均勻。 催化劑活性要大， 因?yàn)閲娡堪l(fā)泡工藝要求反應(yīng)速度較快， 泡沫應(yīng)很快固化， 不流淌。一 般 選用三亞乙ji二胺、二月桂酸二丁ji錫等催化劑。具有催化作用的叔胺類多元醇， 如由乙二an與環(huán)氧丙wan反應(yīng)制得的俗稱“ 胺醚” 的多元醇， 常常用于噴涂發(fā)泡。組合料的固化速度應(yīng)調(diào)節(jié)在適當(dāng)?shù)姆秶?如乳白時(shí)間3～ 5s， 不粘時(shí)間10～ 20 s。這樣， 能-反應(yīng)液混合后立即在噴射面固化， 形成泡沫塑料。
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