東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，cnc加工，數控車床加工等等我們的加工業務--，”德國的品質中國的價格”是我們的目標，歡迎有-，有實力，有需要的朋友跟我們聯系，我們將是您的選擇！
精密機械零件加工中金屬切削液的應用
金屬切削液的工藝作用
一是減摩作用減摩作用。也可稱之為潤滑作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強度較高的吸附性潤滑膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，鈦合金零件加工價格，減少加工阻力。
二是冷卻作用。金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。
三是沖洗作用。金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延-具壽命并-了加工。四是防銹作用。指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。
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精密機械零件加工不得不了解的技術要求
補焊技術要求：
1、補焊前必須將缺陷-清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。
2、根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須-清理。
4、在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于350°c。
5、在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。
6、補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊接時，鈦合金零件加工廠，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。
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精密機械零件加工磨削加工
磨削工件時一定要謹慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、高釩、高鉬、高合金狀況，工件硬度高的特點，可選用pa鉻鋼和gc綠碳化硅砂輪;當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，昆山鈦合金零件加工，優先采用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在it5以上，粗糙度可達ra=0.16μm的要求。隨著新材料的應用，近年cbn立方氮化硼砂輪的應用，顯示出了-的加工效果，在數控成型磨、坐標磨床、cnc內外圓磨床上精加工，效果甚至優于其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化后會在工件表面滑擦、刻劃、擠壓，造成工件表面燒l傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以后的使用-地降低效用。
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