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激光增材制造圍繞金屬3d打印、激光表面修復(fù)、功能性部件展開研發(fā)和市場活動。通過技術(shù)團(tuán)隊(duì)研發(fā)和-產(chǎn)業(yè)化,激光焊接公司,研發(fā)出具有自主-的金屬3d打印設(shè)備、激光熔覆設(shè)備以及功能性部件,突破國外-的壟斷,以持續(xù)研發(fā)及技術(shù)裝備的升級應(yīng)用,金屬激光焊接機(jī),帶動增材制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,促進(jìn)傳統(tǒng)制造業(yè)向現(xiàn)代化智能裝備制造業(yè)的快速轉(zhuǎn)型。
內(nèi)孔激光熔覆頭的設(shè)計(jì)理念主要是為了滿足工業(yè)零件內(nèi)壁和狹窄空間的修復(fù),可在零件內(nèi)壁進(jìn)行激光熔覆,激光頭探入-長達(dá)3米,目前已廣泛應(yīng)用于管道內(nèi)壁、泵閥內(nèi)孔、空間狹窄等零件的修復(fù)中。內(nèi)孔激光熔覆頭可應(yīng)用于管壁內(nèi)徑***φ30mm的工業(yè)零件,采用防震、密封設(shè)計(jì),功能穩(wěn)定,沉積-,內(nèi)孔激光熔覆頭適用于激光功率4kw,激光焊接頭,可作業(yè)于管道內(nèi)徑***φ75mm,-≤300mm的工件中。-鏡可在0-6mm范圍內(nèi)調(diào)距。激光功率傳輸效率更高且穩(wěn)定,采用同軸環(huán)形噴嘴,出粉-性效果好、粉末利用率高。
為了消除或減少激光焊接的缺陷,-地應(yīng)用焊接方法,提出了一些用其它熱源與激光進(jìn)行復(fù)合焊接的工藝,主要有激光與電弧、激光與等離子弧、激光與感應(yīng)熱源復(fù)合焊接、雙激光束焊接以及多光束激光焊接等。此外還提出了各種輔助工藝措施,如激光填絲焊可細(xì)分為冷絲焊和熱絲焊、外加磁場輔助增強(qiáng)激光焊、保護(hù)氣控制熔池-激光焊、激光輔助攪拌摩擦焊等。(1)功率密度。 功率密度是激光加工中關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點(diǎn),產(chǎn)生大量汽化。因此,高功率密度對于材料去除加工,徐州激光焊接,如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度,表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達(dá)到熔點(diǎn),易形成-的熔融焊接。因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106w/cm2。(2)激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要問題,尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化。在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大。(3)激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料去除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)。(4)離焦量對焊接的影響
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