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供應(yīng) 帶鋼/冷軋帶鋼/65mn彈簧鋼/寶鋼鋼材
錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼小，冷軋65mn錳鋼帶 彈簧鋼帶，經(jīng)熱處理后的綜合力學(xué)-于碳鋼，但有過(guò)熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門(mén)簧、離合器片、剎車(chē)彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 有優(yōu)良的綜合性能，如力學(xué)性能(-是彈性-、強(qiáng)度-、屈強(qiáng)比)、抗彈減性能(即抗彈性減退性能，又稱(chēng)抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學(xué)性能(耐熱、耐低溫、耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金(高的純潔度和均勻性)、-的表面(嚴(yán)格控制表面缺陷和脫碳)外形和尺寸。
用途 65mn 鋼板強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號(hào)鋼高，具有過(guò)熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。 受中等載荷的板彈簧，直徑達(dá)7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機(jī)床絲桿。切刀。螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。
化學(xué)成份 碳 c ：0.63～0.65 硅si：0.19～0.22 錳 mn：0.98～1.1 硫 s ：≤0.01 磷 p ：≤0.014 鉻 cr：≤0.2 鎳 ni：≤0.02 銅 cu：≤0.05 化學(xué)成分： 碳 c ：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳 mn：0.90～1.20 硫 s ：≤0.035 磷 p ：≤0.035 鉻 cr：≤0.25 鎳 ni：≤0.30 銅 cu：≤0.25
力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：825~925 屈服強(qiáng)度 σs (mpa)：520~690 伸長(zhǎng)率 δ10 (%)：14~21.5 斷面收縮率 ψ (%)：不小于10 硬度 ： 熱軋硬度：240~270hb 冷軋軟態(tài)硬度：190~220hb 冷軋硬態(tài)硬度：300~340hb
熱處理硬度：38~60hrc 引熱處理熱處理及規(guī)范 淬火830℃±20℃，全硬65錳彈簧鋼帶 發(fā)藍(lán)彈簧帶，油冷; 回火540℃±50℃(特殊需要時(shí)，±30℃)。 臨界點(diǎn)溫度近似值ac1=726℃，ac3=765℃，ar3=741℃，ar1=689℃，ms=270℃。[1] 正火規(guī)范：溫度810±10℃，空氣冷卻。 淬火、回火規(guī)范：淬火溫度830±10℃，油冷卻；回火溫度540℃±10℃，水、油冷卻。[2]交貨狀態(tài) 熱軋鋼材以熱處理或不熱處理狀態(tài)交貨，冷拉鋼材以熱處理狀態(tài)交貨。
我公司的主要產(chǎn)品有65mn、40mn、50mn、60si2mna、20mnsi、20—50#、q345b、t10、q195—235、q195l，sphc、spcc、08al等型號(hào)的光亮退火帶鋼、熱軋帶鋼、黑退火帶鋼、中退帶鋼、深沖帶鋼、-鋅帶鋼、電鍍鋅帶鋼、普通冷軋帶鋼、熱處理帶鋼、淬火帶鋼、高強(qiáng)度帶鋼、電鍍鋅帶鋼、波紋管帶鋼、烤藍(lán)鐵皮打包帶、包裝用帶鋼等各種帶鋼，鋼帶打包扣，鋼帶打包機(jī)捆扎機(jī)等。年綜合銷(xiāo)售能力15萬(wàn)噸。冷軋帶鋼與鍍鋅帶鋼規(guī)格：厚度0.2—4.0mm 寬度 10—900mm 。熱軋帶鋼規(guī)格厚度1.0-18.00mm寬度：20-1800mm. 同時(shí)兼營(yíng)熱帶分剪、開(kāi)平。
本公司的產(chǎn)品可廣泛用于鋼鐵、冶金、紡織、造紙、玻璃等行業(yè)產(chǎn)品的包裝， 全盒尺，機(jī)械零件，高頻焊管，熱處理65mn彈簧鋼帶 錳鋼片，五金制品，沖壓件、鋸條，鋸片，各種刀具，文件夾，帶鋸，汽車(chē)?yán)葟椈射撈扔昧稀?/dv>
彈簧鋼，顧名思義就是制作彈簧的鋼材，用途廣泛，攀枝花鋼帶，我們?nèi)粘椈沙拥膹椈桑?chē)座墊下的彈簧，以及減震器，汽車(chē)，三輪摩托的板簧。等等都是彈簧鋼帶。
彈簧鋼硬度合適，韌性-，熱處理也比較簡(jiǎn)單，是-的做刀的材料。有一些特殊的比如腰帶劍，必須用彈簧鋼制作。
彈簧鋼的也參差不齊，上到日本，德國(guó)，美國(guó)進(jìn)口的制作汽車(chē)板簧，彈簧的彈簧鋼，中到企業(yè)寶鋼，馬鋼，西寧特鋼等制作的-彈簧鋼帶，其中還分等級(jí)；
彈簧鋼分為合金彈簧鋼和碳素彈簧鋼兩類(lèi)。
1.碳素彈簧鋼 碳素彈簧鋼的碳含量(分?jǐn)?shù))一般在0.62%~0.90%。按照其錳含量又分為一般錳含量(分?jǐn)?shù)) (0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(分?jǐn)?shù)) (0.90~1.20%)，如65mn兩類(lèi)。 2.合金彈簧鋼 合金彈簧鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上，通過(guò)適當(dāng)加入一種或幾種合金元素來(lái)提高鋼的力學(xué)性能、淬透性和其他性能，以滿足制造各種彈簧所需性能的鋼。
2.合金彈簧鋼的基本組成系列有，硅錳彈簧鋼、硅鉻彈簧鋼、鉻錳彈簧鋼、鉻釩彈簧鋼、鎢鉻釩彈簧鋼等。在這些系列的基礎(chǔ)上，有一些牌號(hào)為了提高其某些方面的性能而加入了鉬、釩或硼等合金元素。
-碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、高速工具鋼、不銹鋼，選擇一些牌號(hào)作為彈簧用鋼。
65 、70 、85： 可得到-強(qiáng)度、硬度、屈強(qiáng)比，但淬透性小，耐熱性不好，承受動(dòng)載和疲勞載荷的能力低 應(yīng)用非常廣泛，但多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧。如汽車(chē)、拖拉機(jī)、鐵道車(chē)輛及一般機(jī)械用的彈簧。
65mn 成分簡(jiǎn)單，淬透性和綜合力學(xué)性能、脫碳等工藝性能均比碳鋼好，但對(duì)過(guò)熱比較敏感，有回火脆性，淬火易出裂紋 價(jià)格較低，用量很大。制造各種小截面扁簧、圓簧、發(fā)條等，亦可制氣門(mén)彈簧、彈簧環(huán)，減振器和離合器彈簧鋼片、剎車(chē)簧等。
2. 55si2mn 、60si2mn 、60si2mna 硅含量(wsi)高(上限達(dá)2.00%)，
強(qiáng)度高，彈性好。抗回火穩(wěn)定性好。易脫碳和石墨化。淬透性不高。
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