工業清洗劑選擇常識
一、水的要求
一般來說，對清洗過程中的沖洗水可以用消防水。堿洗、堿后水沖洗、酸洗、酸后水沖洗也可以用消防水、工業水；漂洗和鈍化應選用脫鹽水。 清洗用水應該用無色透明 的，如果消防水中的雜技多會影響清洗效果，則不能使用。
二、清洗中常用的酸
酸是處理金屬表面污垢常用的化學藥劑。清洗中常用的酸包括無機酸、有機酸。---作清洗不銹鋼和鋁材表面污垢的清洗液。由于---對鋼鐵等不少金屬材料有-的腐蝕作用，因此在清洗中為-設備不被腐蝕在---中要添加緩蝕劑。
⑴酸 酸是三氧化的水合物，是一種無色黏調的液體。化學清洗所用的酸，其分數一般在15％以上，通常是將95％～98％的濃酸稀釋后使用的。
⑵--- ---是化氣體的水溶液，15℃時氯化在水中溶解大可生成42.7％的---。市場上出售的濃---為37.2％。
堿性金屬清洗劑的清洗原理
(1)動植物油脂垢的清洗 利用堿類的脫脂洗滌能力去除衣物上的油污，早在肥皂出現之前已被人類應用，如用草木灰(主要成分是碳---等堿性物質)洗衣物。堿性洗滌劑對油脂性污垢的清洗-有效。因為它一方面可以使油脂發生皂化，轉變為水溶性的脂肪酸皂；另一方面，地板磚防滑劑多少錢，動植物油脂中常含有游離脂肪酸，堿可將其中和成脂肪酸皂。脂肪酸皂是一種表面活性劑，可以促進油性污垢的乳化和分散。
(2)礦物性油垢的清洗 礦物性油垢和動植物油脂都被稱為油陛污垢，但它們的結構完全不同。礦物油的典型結構是飽和鏈烴，為非極性物質，分子中沒有羧基、磺酸基等極性基團存在，因此也成膠粒，這些膠粒對油性污垢有一定的乳化、分散和吸附作用。所以在堿性洗滌液中加入硅酸鹽、聚磷酸鹽這類堿性物質，可促進礦物性油污的去除。
值得注意的是，金屬表面對堿有一定親和力，易于形成堿的表面覆蓋膜，地板磚防滑劑廠家，不易被沖洗干凈，地板磚防滑劑生產廠家，-條件下，可將物件浸入稀酸溶液中中和堿，再用水進行沖洗。
在安裝油壓裝置時，或部分改造已有裝置時，管線必須經過充分酸洗才能進行沖洗。這時，配管的每個部分都應在液槽內酸洗后才能組裝，這應該做為一條原則。但是有的裝置也可在組裝一部分管線后再酸洗。也就是，把油壓裝置分成單管管道單體部分與連接閥門的部分，前者可采用管線裝配后的循環酸洗，后者則在液槽酸洗后再組裝。
在液槽酸洗時，對于有-腐蝕現象或附著焊屑的管材，需長時間浸漬，因此從工藝的角度考慮，事先用鋼絲刷把這些東西刷掉。對于管道內壁有漆膜的，應用除漆劑使漆膜剝離后再進行常溫金屬清洗劑清洗。對于粘有防銹油或其他油脂的管道，自然應在脫脂后再酸洗。對于管子的局部附著油脂時，則應根據對酸洗影響的程度來考慮是否需要脫脂。
在油壓裝置的管線中，凡是管道部分較長，而且該部分與其他部分無關，可以獨立進行沖洗，則無需在液槽中逐個酸洗，而在管道組裝后用泵使酸洗液在管道內循環，這種方式效率較高。
但是，由于使用稀酸的緣故，氣割部位或對接焊縫，支管接頭等內壁有可能附著大量焊渣，對這些部位需在組裝前進行充分的液槽酸洗。另外，在酸洗-水洗-中和-水洗的過程中，有可能在接管插入部位內殘留酸液，故比須充分中和。尤其在酸洗完畢后，至沖洗工序之間相隔時間較長時，用沖洗油循環2-3h，使管線內的接頭部分充滿油，以使殘留在接管間隙部位的酸液流出。
一般在作油壓配管的酸洗時，是用含緩蝕劑的5%---溶液，嘉峪關防滑劑，在常溫下循環3h左右。酸洗后進行中和時，應使碳酸鈉或約0.5%的氫氧化水溶液循環2h左右，然后充分水洗，考慮到管道上可能有凹陷，應壓人壓縮空氣盡量除掉水汽。還需注意，管道內有殘留堿時，會影響工作油的酸價。
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