設(shè)備維護銑刀當(dāng)銑刀軸心線和工件邊緣線重合或接近工件的邊緣線時，情況將很-。1．檢查機床的功率和剛度，以-所需要的銑刀直徑能夠在銑刀機床上使用。2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。3．采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以-在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要-有足夠的刀片和工件嚙合。4．-采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及
切削參數(shù)的選用切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)；進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質(zhì)及銑刀的直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家的刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、刀具零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響，應(yīng)憑據(jù)實踐情況適賣調(diào)解切削速度和進給速度。當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮要素時，可適當(dāng)降低切削速度和進給速度；當(dāng)切屑的離刃情況欠好時，則可適當(dāng)增大切削速度。切削方式的挑選接納順銑有益于防御刀刃掩護，可進步刀具壽命。但有兩點需求注重：如接納普通機床加工，應(yīng)想法消弭進給機構(gòu)的間隙；當(dāng)工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時，宜接納逆銑。
為了-使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，硬質(zhì)合金刀頭，必須正確地確定適合于該工序的銑刀刀齒數(shù)。銑刀的齒距是有效切削刃之間的距離。可根據(jù)這個值將銑刀分為3個類型——密齒銑刀、疏齒銑刀、特密齒銑刀。和銑削的切屑厚度有關(guān)的還有面銑刀的主偏角，主偏角是刀片主切削刃和工件表面之間的夾角，主要有45度、90度角和圓形刀片，切削力的方向變化隨著主偏角的不同將發(fā)生很大的變化：主偏角為90度的銑刀主要產(chǎn)生徑向力，作用在進給方向，這意味著被加工表面將不承受過多的壓力，對于銑削結(jié)構(gòu)較弱的工件是比較-。
登錄后臺
