1壓力澆鑄。在澆鑄時對物料施加一定壓力，有利于把粘稠物料注入模具中，并縮短充模時間，主要用于環氧樹脂澆鑄。
2旋轉澆鑄。把物料注入模內后，模具以較低速度繞單軸或多軸旋轉，物料借重力分布于模腔內壁，五金壓鑄沖壓，通過加熱、固化而定型。用以制造球形、管狀等空心制品。
3離心澆鑄。將定量的液態物料注入繞單軸高速旋轉、并可加熱的模具中，五金壓鑄機配件，利用離心力將物料分布到模腔內壁上，經物理或化學作用而固化為管狀或空心筒狀的制品見圖[離心澆鑄]。單體澆鑄尼龍制件也可用離心澆鑄法成型。
失蠟鑄造鑄件的尺寸精度高、外部輪廓清晰；鑄件表面光潔，外觀-；然而好的產品注定離不開好的工藝水平，那么失蠟鑄造是如何讓進行加工的呢？
1、 取已靜置3-6小時的、對重要尺寸已進行檢測合格的蠟模。
2、 檢查這些蠟模有無缺陷，有缺陷的應剔除。
3、 修模
a、 去除蠟模上的殘留邊過或分模線，用刀片的刀口沿著蠟模小心而輕柔地削掉飛邊或分模線，不得損傷蠟模，五金壓鑄模具，對小飛邊也可直接用布擦除。
1、由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度，壓鑄，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過-大、保持液態的時間長，流動性可得到-。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
為防止不銹鋼鑄件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來-砂型或型芯的退讓性和透氣性。
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