精密壓鑄
-要有合理的鑄造工藝。即根據(jù)鑄件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，五金壓鑄機(jī)配件，合理設(shè)置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統(tǒng)等。以-獲得-鑄件。
第二是鑄造用原材料的。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄件產(chǎn)生氣孔、-、夾渣、粘砂等缺陷，鋁壓鑄，影響鑄件外觀和內(nèi)部，-時(shí)會(huì)使鑄件報(bào)廢。
第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確實(shí)施。
精密澆鑄在工業(yè)制造模型中是一種常見(jiàn)的方式，澆鑄對(duì)制品的-較小，制品中內(nèi)應(yīng)力也低。因此，生產(chǎn)投資較少，可制得-良的大型制件，但生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，成型后須進(jìn)行機(jī)械加工。
1.待鋼水完全凝固后，鑄型方可移動(dòng)，澆鑄后期，注意包中鋼水量，對(duì)于重要件的鑄件不允許出現(xiàn)喝渣現(xiàn)象，將剩余的鋼水倒入剩余槽(型)內(nèi)。
2.澆剩的砂型要將澆冒口蓋好，壓鑄，以便重新安排，如果砂型存放時(shí)間不超過(guò) 48 小時(shí)， 可以正常澆鑄，如果超過(guò) 48 小時(shí)，則應(yīng)檢查確認(rèn)鑄型是否符合要求，方可決定能否澆鑄。
為了-鑄造件工作性能和力學(xué)性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理與否，五金壓鑄模具，對(duì)鑄件的、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。同時(shí)也對(duì)鑄造件的技術(shù)有一定的要求：
1. 鑄件表面不允許有冷隔、裂紋、劃傷、變形和修蝕等；
2. 鑄件上的型砂、芯砂、粘砂、芯骨應(yīng)清理干凈；
3. 鑄件上的多肉、毛刺、飛邊、澆冒口應(yīng)鏟平與表面平齊；
4. 鑄件有傾斜度的部位，其尺寸公差應(yīng)沿斜面對(duì)稱配置；
5. 鑄件錯(cuò)型、鑄偏等應(yīng)修正，達(dá)到圓滑過(guò)渡，-外觀；
6. 鑄件的非加工面，均需噴丸處理，達(dá)到清潔度sa2 1/2級(jí)；
7. 鑄件未注尺寸公差的按自由公差it13的公差鑄造；
8. 鑄造時(shí)凡加工面按圖紙要求留3-10mm的加工余量；
9. 鑄造時(shí)由鑄造廠根據(jù)模具制作規(guī)定留拔模斜度和圓角。
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