半固態(tài)金屬成形金屬凝固過程中，進行-攪拌，打碎樹枝晶網(wǎng)絡(luò)，得到一種液態(tài)金屬母液中均勻懸浮著一定顆粒狀固相組分的固-液混合漿料 固相顆粒的分數(shù)可因而可易于用常規(guī)加工技術(shù)如壓鑄、擠壓、模鍛等實現(xiàn)成型。半固態(tài)金屬成型技術(shù)是集鑄造、塑性加工等多學(xué)科于一體制造金屬制品的又一-領(lǐng)域。金屬半固態(tài)成型的特點用于某些軟金屬。
生產(chǎn)批量基本不受- 既可成批、大批量生產(chǎn)，雙層壓瓦機，又可單件、小批量生產(chǎn)。熔模鑄造工序繁雜，生產(chǎn)周期長，雙層壓瓦機生產(chǎn)線，原輔材料費用高，生產(chǎn)成本較高 由于受蠟?zāi)Ｅc型殼強度、剛度的-，熔模鑄造型材一般不宜太大、太長，主要用于生產(chǎn)汽輪機及燃氣輪機的葉片、泵的葉輪、切削刀具以及飛機、汽車、拖拉機、風(fēng)動工具和機床上的小型零件。一般金屬型材采用冷彎成型即可，不需要采用如此復(fù)雜工序。
釩鈦耐磨鑄鐵在機床導(dǎo)軌、缸套和活塞環(huán)上應(yīng)用，雙層壓瓦機廠，壽命提高１～２倍。高、中、低鉻耐磨鑄鐵在磨球、襯板、雜質(zhì)泵、雙金屬復(fù)合軋輥上使用，壽命提高。應(yīng)用過濾技術(shù)于缸體、缸蓋等調(diào)高強度薄壁型材流水線生產(chǎn)中，雙層壓瓦機廠家，減少了夾渣、氣孔缺陷，-了鑄件內(nèi)在。國產(chǎn)水平連鑄生產(chǎn)線投入市場，可生產(chǎn)直徑３０～２５０ｍｍ圓形及相應(yīng)尺寸的方形、矩形或異形截面的灰鑄鐵及球墨鑄鐵型材。
登錄后臺
