鈑金工藝表面處理：
工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。電鍍板類表面清洗，脫脂，鈑金件表面，然后進行噴涂。不銹鋼板有鏡面板，鈑金件，霧面板，拉絲板是在折彎前進行可以進行拉絲處理，不用噴涂，如需噴涂要進行打毛處理；鋁板一般采用氧化處理，根據噴涂不同的顏色選擇不同的氧化底色，常用的有黑色和-氧化；鋁板需噴涂的進行-鹽氧化處理后噴涂。表面前處理這樣做可以使清潔表面，-提高涂膜附著力，能-提高涂膜的耐蝕力。清洗的流程先清洗工件，先將工件掛在流水線上，首先經過清洗溶液中合金去油粉，然后進入清水中，其次經過噴淋區，再經過烘干區，后將工件從流水線上取下。
1、規劃并畫出它的鈑金零件圖，也被稱為三視圖。 其效果是繪畫的方法來表達自個的鈑金構造。
2、圖面審閱。要編寫零件的技能流程，首要要知道零件圖的各種技能請求；則圖面審閱是對零件技能流程編寫的重要環節。
3、資料切開。主要有以下幾種方法：剪床：是運用剪床剪切條料簡略料件，它主要是為模具落料成形預備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。沖床：是運用沖床分一步或多步在板材大將零件打開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其長處是消耗工時短，-，精度高，成本低，適用大批量出產，但要規劃模具。
東莞鈑金加工分析激光加工與傳統加工有什么區別任何一種切開技能，除少數狀況能夠從板邊際開始外，一般都必須在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔，然后再用激光從小孔處開始進行切開。激光切開關于沒有沖壓設備的切開技能切開機有以下幾種種穿孔的底子辦法：
脈沖穿孔
選用高峰值功率的脈沖激光使少數資料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔佐氣體，鈑金件圖片，以削減因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切開時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只發生小的微粒噴發，逐漸深化，因而厚板穿孔時刻需求幾秒鐘。一旦穿孔結束，立即將輔佐氣體換成氧氣進行切開。這樣穿孔直徑較小，其穿孔優于穿孔。為此所運用的激光器不但應具有較高的輸出功率;更重要的是光束的時刻和空間特性，因而一般橫流co2激光器不能適應激光切開的要求。此外脈沖穿孔還須要有較-的氣路操控系統，以完結氣體品種、氣體壓力的切換及穿孔時刻的操控。
穿孔
資料經接連激光的照射后在中心構成一個凹坑，然后由與激光束同軸的氧流很快將熔---料去除構成一個孔。一般孔的巨細與板厚有關，穿孔均勻直徑為板厚的一半，因而對較厚的板穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上運用，只能用于廢料上。此外因為穿孔所用的氧氣壓力與切開時相同，飛濺較大。
在選用脈沖穿孔的狀況下，為了取得高的堵截，從工件中止時的脈沖穿孔到工件等速接連切開的過渡技能應加以重視。切開技能從理論上講通常可改動加快段的切開條件，如焦距、噴嘴方位、氣體壓力等，但實踐上因為時刻太短改動以上條件的可能性不大。在工業生產中首要選用改動激光均勻功率的辦法比較實踐，具體辦法是改動脈沖寬度;改動脈沖頻率;一同改動脈沖寬度和頻率。實踐結果表明，第3種效果hao。
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