鈑金件加工的工藝流程
1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的結構表達出來。
2.繪制展開圖，也就是將一結構復雜的零件展開成一個平板件。
3.下料：下料的方式有很多種，主要有以下幾種方式：
a.剪床下料：利用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。
b.沖床下料：利用沖床分一步或多步在板材-零件展開后的平板件結構沖制成形。其優點是耗費工時短，-，可減少加工成本，在批量生產時經常用到。
c.nc數控下料：nc下料時首先要編寫數控加工程序。就是利用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成nc數控加工機床可識別的程序。讓其跟據這些程序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的結構形狀沖制出來。
d.激光下料：利用激光切割方式，在一塊鐵板-其平板件的結構形狀切割出來。
4.翻邊攻絲：翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上-一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可增加其強度，避免滑牙。一般用于板厚比較薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。
5.沖床加工：一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以達到加工目的。其加工需要有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。
6.壓鉚：壓鉚經常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式一般通過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。
7.折彎：折彎就是將2d的平板件，折成3d的零件。其加工需要有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。
8.焊接：焊接就是將多個零件組焊在一起，達到加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以增加其強度。其加工方一般有co2氣體保護焊、ya弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定。
9.表面處理：表面處理一般有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、-鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜一般用于冷軋板和電解板類，其作用主要是在料件表上鍍上一層保護膜，防止氧化；再來就是可增強其烤漆的附著力。
10.組裝：所謂組裝就是將多個零件或組件按照一定的方式組立在一起，使之成為一個完整的料品。其中需注意的就是對料件的保護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的-一步，若料件因劃碰傷而無法使用，需返工重做，會浪費很多的加工工時，鈑金件翻邊，增加料品的成本，因此要-注意對料件的保護。
激光切割機的知識總結
激光切割是利用經-的高功率密度激光束照射工件，隨著眼前儲罐行業的不斷發展，越來越多的企業進入到了儲罐行業，越來越多的行業和企業將這項技術運用到了儲罐。由于降低了后續工藝處理的成本，所以在大生產中采用激光切割設備還是可行的。
激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點，同時借助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，從而實現將工件割開。激光切割屬于熱切割方法之一，鈑金件，可分為一下幾種類型。
1)-化切割
利用高能量密度的激光束加熱工件，使溫度迅速上升，在非常短的時間內達到材料的沸點，材料開始汽化，形成蒸氣。
2)激光劃片與控制斷裂
激光劃片是利用高能量密度的激光在脆性材料的表面進行掃描，使材料受熱蒸發出一條小槽，然后施加一定的壓力，脆性材料就會沿小槽處裂開。
3)激光氧氣切割
用激光作為預熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應區吹出，在金屬中形成切口。
4)激光熔化切割
激光熔化切割時，用激光加熱使金屬材料熔化，然后通過與光束同軸的噴嘴噴吹非氧化性氣體，依靠氣體的-壓力使液態金屬排出，形成切口。
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