堆焊復(fù)合耐磨鋼管是一種綜合性能-的馬氏體型ti-al-mo-cr-fe-si系的α+β兩相熱強(qiáng)鈦合金，其名義成分為ti-6al-2.5mo-1.5cr-0.5fe-0.3si，α/β轉(zhuǎn)變溫度在960～1000℃之間。該合金除具有普通鈦合金比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好等優(yōu)點(diǎn)外，還具有-的室溫和高溫綜合力學(xué)性能，使用溫度可-450℃，常被用于制造航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、渦-等重要部件，碳化鉻堆焊管件，也可以用于制造飛機(jī)的隔框、接頭等零件。國(guó)內(nèi)對(duì)tc6鈦合金鍛件、鑄件、管棒材等的加工工藝和-化已做了大量的工作，而對(duì)于堆焊復(fù)合耐磨鋼管的研究較少，堆焊管件，科研人員通過對(duì)堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工過程的控制，確定了堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工的基本工藝參數(shù)，研究了堆焊復(fù)合耐磨鋼管的冷軋加工性能。
上述實(shí)驗(yàn)顯微組織在axiovert200mat光學(xué)顯微鏡上觀察，力學(xué)性能在instron5885拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行測(cè)試。試驗(yàn)結(jié)果如下：
1從堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工硬化曲線中可以發(fā)現(xiàn)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度隨著加工率增加而增加，而延伸率逐漸下降，這主要是由于隨著冷軋加工率的增加，位錯(cuò)密度增加，加工硬化加劇。當(dāng)加工率達(dá)到27%左右時(shí)，抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度曲線趨于水平，說明進(jìn)入難變形階段。
2堆焊復(fù)合耐磨鋼管z大冷軋加工率可達(dá)到30.3%，此時(shí)材料的延伸率降至5.8%，觀察管材表面開始出現(xiàn)褶皺和浮凸，邊部出現(xiàn)裂紋。冷軋加工率達(dá)到30.3%時(shí)寬展量為20mm。
3堆焊復(fù)合耐磨鋼管冷軋加工率控制在25～27%時(shí)，不銹鋼堆焊管件，既有利于冷軋加工，又可在成品退火后得到均勻再結(jié)晶組織。
堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟(jì)而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了更有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即-、-、低稀釋率的堆焊技術(shù)。用電焊或氣焊法把金屬熔化，堆在工具或機(jī)器零件上的焊接法。通常用來修復(fù)磨損和崩裂部分生產(chǎn)中采用的堆焊方法非常多。
堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。
堆焊對(duì)提高零件的使用壽命，合理使用材料，堆焊管件廠家，提高產(chǎn)品性能，降低成本有-的經(jīng)濟(jì)效益。
不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿意的堆焊效果。
堆焊中常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
1、 焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、 焊后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。
3、 避免多層堆焊，采用低氫型堆焊焊條。
4、 -時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過渡層用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條。
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