工作原理：雙線分配器有兩個(gè)進(jìn)油口，分別和5a.5b供油管連接，當(dāng)其中一條由潤(rùn)滑泵供油時(shí)，另一條則向貯油器開放。如上圖所示，由泵壓送來(lái)的潤(rùn)滑脂，經(jīng)供油管5a輸送至分配器4，進(jìn)入先導(dǎo)活塞4a上部加壓，將先導(dǎo)活塞4a壓下，此時(shí)下部和供油管5b連通卸荷。隨著先導(dǎo)活塞4a的下移，使主活塞4b上腔和先導(dǎo)活塞上腔連通，主活塞下腔和出油口連通，供送的潤(rùn)滑劑進(jìn)入主活塞上腔，推動(dòng)主活塞下移，將其下腔的潤(rùn)滑劑經(jīng)給油管 6壓送到潤(rùn)滑點(diǎn)，完成周期的給油動(dòng)作。切換至供油管5b供油開始第二個(gè)周期的給油動(dòng)作，分配器活塞按相同的順序反向進(jìn)行前述動(dòng)作。分配器每口給油口由主活塞4b的直徑和行程確定，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘7，改變主活塞4b的行程，可實(shí)現(xiàn)規(guī)定范圍的油量調(diào)節(jié)。
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回轉(zhuǎn)窯潤(rùn)滑
托輪軸承，減速機(jī)，擋輪軸承，開放式齒輪傳動(dòng)副，擋/托輪與輪帶接觸面，輪帶內(nèi)表面與墊板，窯尾密封圈，窯頭
滾動(dòng)軸承，小齒輪裝置軸承，擋輪液壓站，液壓推桿制動(dòng)器。
回轉(zhuǎn)窯作用
回轉(zhuǎn)窯作為水泥熟料礦物終形成的煅燒設(shè)備．一直單獨(dú)承擔(dān)著水泥生產(chǎn)過程中的熟料煅燒任務(wù)。回轉(zhuǎn)窯具有以下
五大功能；
(1)回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)傾斜的回轉(zhuǎn)圓筒(斜度一般在3％一5％)，生料由圓筒的高1端加入(即窯尾)，在窯的不斷回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)
中，物科從高1端向低端(即窯頭)逐漸運(yùn)動(dòng)，所以，回轉(zhuǎn)窯是一個(gè)輸送設(shè)備。
(2)回轉(zhuǎn)窯又是一個(gè)燃燒設(shè)備。磨細(xì)的煤粉由窯頭鼓風(fēng)機(jī)向窯內(nèi)噴入，燃燒產(chǎn)生的熱量通過輻射、對(duì)流和傳導(dǎo)三種基本
傳熱方式，將熱量傳給物料。作為燃料燃燒裝備，回轉(zhuǎn)窯具有廣闊的空間和熱力場(chǎng)，可以提供足夠的空氣，裝設(shè)憂良
的燃燒裝置，-燃料充分燃燒，為熟料假燒提供-的熱量。
(3)回轉(zhuǎn)窯具有熱交換的功能。回轉(zhuǎn)窯內(nèi)具有比較均勻的溫度場(chǎng)，可以滿足水泥熟料形成過程各個(gè)階段的換熱要求，
-是阿利特礦物生成的要求。
(4)回轉(zhuǎn)窯具有化學(xué)反應(yīng)功能。熟料在形成過程中．發(fā)生了一系列的物理、化學(xué)反應(yīng)，回轉(zhuǎn)窯可分階段地滿足不同礦物
形成對(duì)熱量、溫度的要求，又可滿足它們對(duì)時(shí)間的要求，是理想的化學(xué)反應(yīng)器。
以上就是為大家介紹的全部?jī)?nèi)容，希望對(duì)大家有所幫助。如果您想要了解更多分配器的知識(shí)，歡迎撥打圖片上的熱線聯(lián)系我們。
管道和膠管
1、使用冷軋無(wú)縫鋼管，對(duì)于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，使用紫銅管或者不銹鋼管。
2、要用切管機(jī)切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。
3、要用彎管機(jī)冷彎管子，因?yàn)闊釓潟?huì)產(chǎn)生氧化皮。
4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤(rùn)滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，黃油分配器價(jià)格，這個(gè)數(shù)字應(yīng)引起足夠的重視。
5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進(jìn)入。
6、管道內(nèi)固定在被潤(rùn)滑的設(shè)備或墻上，防止機(jī)械振動(dòng)，同時(shí)安裝的部位要便于觀察，易于維修。
7、在有運(yùn)輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施-管道不被損壞。
8、管道安裝時(shí)應(yīng)盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會(huì)促使?jié)櫥匣瑴囟忍蜁?huì)增加潤(rùn)滑脂在管道內(nèi)的阻力。這些因素往往會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑點(diǎn)供油量不足或者損壞管道。
9、對(duì)于移動(dòng)的或難以接近的潤(rùn)滑點(diǎn)。可私用膠管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。
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