熱處理淬火油淬火過程中,淬火槽中難免混入各種雜質(zhì),如氧化鐵皮、油泥等,若不及時打撈清理,時間久了易引起熱處理淬火油粘度的變化,造成淬火冷卻能力下降,工件-或不均勻,達不到工件淬火要求,淬火油,說明熱處理淬火用油發(fā)生老化現(xiàn)象,此時熱處理淬火油是須要換的。
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避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認為,油的溫度高例如120℃,則運動粘度小,流動性好,會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快。
也有人認為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加,阻止淬火油的正常流動,反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大,工件帶出淬火油也會增加。
對淬火槽的管理
新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,淬火油供應(yīng),要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時,會有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個班次即可。
淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。
淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,淬火油報價,其次是循環(huán)油泵,盡量不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區(qū)的溫度均勻一致。
淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。