鍍硬鉻層硬度高表面有微孔隙，作為耐磨功能鍍層較好，但耐蝕性不足[2]；為提高鍍層的外觀，對鍍層進行磨削、拋光等壓應力加工處理，處理后的鍍硬鉻層，表面易產生微裂紋導致耐蝕性降低。近幾年有采用有機樹脂對鍍鉻層進行封閉的技術，但該材料耐高溫及耐磨性差、零件返修時影響鍍層結合力。
產品表面即可呈現鍍金18k金、24k金、鍍銀、鍍鉻、鍍銅及各種彩色紅黃紫綠藍等鏡面高光效果，電鍍鉻，此技術的誕生是繼電鍍、真空鍍之后的又一項新興工藝。這種技術廣泛適用于金屬、玻璃、樹脂、塑料、陶瓷、石膏等各種材料。
國電鍍硬鉻與專有的高分子化合物結合。此外，電鍍鉻加工，聚合物被加熱直到它流入腔或“毛孔”在球表面增加了內置潤滑。這是由拋光表面而聚合物仍然是液體的進一步增強，導致在一個光滑的，光滑的完成，模具電鍍鉻，大-低了熱量和摩擦的問題在許多應用程序中創建的。不像許多其他的工業，鍍硬鉻p不會從賤金屬分離。此外，在處理溫度195°f不會有任何影響模具或零件的拉伸強度。
電鍍硬鉻技術除氫處理的目的是降低鉻鍍層的脆性和去除基體金屬的氫脆。同時，希望盡可能使鉻層的硬度不受影響。
除氮應在電鍍之后，盡快在油、烘箱或真空中進行。去氫的溫度約100- 300 c，常用很度為180c。過高的沮度會使鍍層變軟，例如某被鉻層200℃處理15min后，硬度為812hv; 6000，電鍍鉻價格，15min后，為473hv ; 980 c . 15min后為258hv.
凡是電鍍硬鉻前硬度)40hrc的基體鍍后必須盡快除氫，在(200士5)℃的供箱或油浴中至少除氫3h，鍍前硬度)55hrc的基體，鉸后除氮沮度要降到(150士5)c，除氫時間要適當延長.
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